Термомост что это такое


Термомост

Часто в технических статьях на тему остекления или в оконной рекламе можно встретить термин «термомост». Что это такое?.

Одно из основных назначений окна (кроме вентиляции, освещения и шумоизоляции) – тепловая защита помещения, сохранение тепла внутри здания. Оконные профили из древесины, многокамерного ПВХ и стеклокомпозита плохо проводят тепло, выполняя эту задачу.

Алюминий – это металл с очень высокой теплопроводностью и просто так в холодный период года алюминиевые окна использовать не получится, они просто обледенеют. Во времена СССР эта проблема решалась с помощью двух отдельных переплетов из «холодного» алюминия с большим воздушным зазором между ними. Сейчас эта проблема решается с помощью «теплого» алюминиевого профиля. Такой профиль состоит минимум из двух отдельных алюминиевых профилей, соединенных завальцованной по краям тонкой пластиной из материала с низкой теплопроводностью.

«Термомост» - это, в принципе, жаргон. Мост – это устройство для более легкого преодоления реки. Корректнее называть эту часть алюминиевого «теплого» профиля терморазрывом, задача которого как раз затруднить теплу уйти из теплого помещения наружу.

Для применения алюминиевых светопрозрачных конструкций в особо холодных регионах существуют профили и с двумя «термомостами».

В принципе, «термомостом» можно назвать любую вставку из теплоизолирующего материала  между деталями с высокой теплопроводностью, например, бетона для снижения теплопотерь от межэтажного перекрытия внутри к балконной плите снаружи здания.

Категории: Термины и определения

tybet.ru

Что такое "теплый" и "холодный" алюминиевые профили?

«Тёплый» алюминиевый профиль – это система, состоящая из двух экструдированных алюминиевых профилей, соединённых между собой вставками из стеклонаполненного полиамида.

Эти вставки выполняют роль «термомоста», термически разделяя наружную часть профиля, находящуюся в холодной зоне улицы, от внутренней части, находящейся в тёплой зоне помещения. «Холодный» алюминиевый профиль такой вставки не имеет.

«Тёплый» алюминиевый профиль

«Холодный» алюминиевый профиль

«Тёплый» алюминиевый профиль – это система, состоящая из двух экструдированных алюминиевых профилей, соединённых между собой вставками из стеклонаполненного полиамида.

Эти вставки выполняют роль «термомоста», термически разделяя наружную часть профиля, находящуюся в холодной зоне улицы, от внутренней части, находящейся в тёплой зоне помещения. «Холодный» алюминиевый профиль такой вставки не имеет.

Принцип термического разделения основан на эффективном прерывании высокой теплопроводности алюминия путем установки пластмассовой вставки со значительно более низкой теплопроводностью. Соотношение значений теплопроводности алюминия и полиамида составляет примерно 660:1. Наглядно это соотношение можно продемонстрировать на примере с помощью сухого льда.

Одна термически разделенная («тёплая») и одна термически неразделенная («холодная») алюминиевые системы устанавливаются на блоки из сухого льда.

С течением времени можно наблюдать обледенение на части профиля, контактирующем с куском льда, которое однако эффективно подавляется изолирующими вставками (термомостами) в термически разделенной системе.

Таким образом, светопрозрачные конструкции из термически разделённых систем алюминиевых профилей обеспечивают хорошую теплоизоляцию, достаточную для их использования в зданиях различного назначения.

Фото с сайта компании-производителя термовставок «Technoform Bautec», Германия. (www.technoform.de)

Page 2

Алюминий - материал, широко применяемый в современном строительстве для изготовления светопрозрачных конструкций различного назначения.

Это стало возможным благодаря его уникальным свойствам: лёгкости, прочности, хорошей коррозионной стойкости.

Фасадные и витражные системы алюминиевых профилей практически не имеют альтернативы при остеклении больших площадей фасадов зданий, витрин магазинов, кафе и ресторанов, бассейнов и зимних садов, внутренних интерьерных перегородок.

Фасады можно возводить различными способами: стоечно-ригельным, поэлементным и смешанным.

В несущие каркасы из алюминия могут устанавливаться двери и окна с любыми типами открывания. Для проветривания остекленных скатов крыш и зимних садов возможна установка окон мансардного типа с дистанционным электроприводом.

Широкая гамма профилей стоек постепенно увеличивающихся размеров дает возможность выбора стойки в зависимости от ветровой или снеговой нагрузки.

При повышенных статических нагрузках в системе есть возможность усиления несущих алюминиевых профилей, а также использование специальных профилей для установки по стальному несущему каркасу. В зависимости от условий эксплуатации возможно остекление тёплыми стеклопакетами или стеклом.

Если требуется надёжная антивандальная защита или у вас повышенные требования к обеспечению безопасности, возможно применение стеклопакетов или стёкол с дополнительными степенями защиты. Это может быть триплекс, закалённое стекло или наклейка защитных плёнок со специальными свойствами.

Такое антивандальное остекление можно применять для витрин ювелирных магазинов или для окон первых этажей жилых домов.

Подробную информацию по техническим характеристикам, а также по стоимости фасадного остекления вы можете получить, позвонив по телефонам:

  • 8 (916) 826-1326 Юрий
  • 8 (910) 441-9907 Алексей

Ниже вы можете увидеть некоторые образцы наших работ, а также технические каталоги.

Смотреть галерею...

  • Фасадная система алюминиевых профилей Алюмакс AF50 предназначена для изготовления светопрозрачных вертикальных фасадов, наклонных витражей, а также конструкций зимних садов и крыш по несущему каркасу, и вобрала в себя лучшие инженерные решения хорошо зарекомендовавшей себя фасадной системы F50 (Veritum).

  • Система Алюмакс F60N предназначена для изготовления наклонных светопрозрачных конструкций, фонарей, зимних садов и вертикальных фасадов (витражей) любой степени сложности.

Page 3
Продукция
  • Продукция
  • Алюминиевые окна,двери, витражи
  • Окна, двери, витражис термомостом (тёплые)
  • Окна, двери, витражибез термомоста (холодные)
  • Гибка алюминиевого профиля. Арочные окна, двери, витражи
  • Алюмодеревянные окна, двери, витражи
  • Остекление фасадов
  • Остекление крыш, зимних садов из алюминия. Арочные крыши
  • Сдвижные и складывающиесяокна и двери
  • Остекление коттеджей, домов, квартир
  • Остекление балконов и лоджий
  • Арочные конструкции

В последнее время арочные конструкции завоевывают все большую популярность и становятся все более востребованными.

Алюминиевые арочные конструкции это нестандартные металлические конструкции из алюминиевого профиля, такие как арочные крыши, зенитные фонари, зимние сады, павильоны для бассейнов и кафе, пристройки к домам,  и многое другое. Алюминиевые арочные конструкции отличаются многофункциональностью и прочностью, надежностью, долговечностью и безопасностью для окружающих.

Наша компания предлагает Вам алюминиевые арочные конструкции высокого качества и надежности. Возможна порошковая покраска элементов конструкций в любой цвет по шкале RAL.

Подробную информацию по изготовлению сложных арочных конструкций, можно получить, позвонив по телефонам:

  • 8 (916) 826-1326 Юрий Кондратьевич
  • 8 (910) 441-9907 Алексей Иванович

Ниже вы можете посмотреть некоторые образцы наших работ.

Смотреть галерею...

www.dvalin.ru

Термомосты в остеклении

Термомосты - ограниченные точечные линейные или плоскостные теплотехнические уязвимые места в покрове здания. Они возникают, например, при присоединении разных строительных элементов друг к другу или при использовании стройматериалов с разной проводимостью тепла. В более комплексных ситуациях, как например, присоединительная область окна к наружной стене, соотношения могут описываться через частичное обозначение изменений температуры. Изотерма - это линия, которая связывает точки с одинаковой температурой. Посредством изотермического расчета можно установить потоки тепла и распределение температур в профиле строительного элемента.

Признаками термомостов являются:

• повышенные потоки тепла (Φ); • более низкие внутренние температуры поверхностей (θsi ). Теплопередача присоединительной области существенно определяется зоной вмонтирования окна, а также правильным расположением слоев изоляции в присоединительной области. С вступлением административного постановления об экономии энергии в силу, для вычисления годовой отопительной нужды нужно учитывать также потери тепла в термомостах. Для определения имеются три альтернативы:

a) без отдельного определения устанавливается общая добавка ΔUWB = 0,10 W/(м2.K) на коэффициент теплопередачи общей теплопередающей площади охвата.

HT =Σ(Fx,i.Ui.Ai ) + ΔUWB.A, где: HT — специфическая теплопотеря трансмиссии; Fx,i — фактор коррекции температуры;

Ui — коэффициент теплопередачи строительного элемента i в W/(м2.K);

Ai — площадь строительного элемента i в м2; A — теплопередающая площадь охвата.

b) при использовании детальных конструкций, согласно приложению 2 к стандарту DIN 4108, доплата может быть уменьшена на ΔUWB = 0,05 W/(м2.K).

Вышеуказанная доля теплопотери трансмиссии вместе с тем делится пополам. c) подробное определение термомостов согласно немецкому промышленному стандарту DIN 4108-6 в сочетании с DIN EN ISO 10211-2 немецкого промышленного стандарта.
При подробном определении линейного влияния термомостов, например, стенное присоединение окна или фасада, исчисляемых в длинах коэффициентом потери термомоста Ψ , квантифицируется W/(m.K). Ψ-величина указывает, сколько тепла в разнице температуры за Кельвином и длины в метрах в области термомоста. Ψ-величина может устанавливаться согласно стандарту DIN V 4108-6 при помощи каталогов термомостов или при помощи надлежащей многомерной расчетной техники согласно DIN EN ISO 10211-2 немецкого промышленного стандарта.
Следует обратить внимание, что Ψ-величина зависит также от выбранного способа рассмотрения (относительно наружной или внутренней поверхности). Оконные проёмы определяются как исходный размер согласно стандарту DIN 4108-2 о величине стенного отверстия неотделанной постройки. Соответственно в случае разных присоединительных ситуаций разныеΨ-величины могут получаться для верхней, боковой и нижней области. Это нужно принципиально соблюдать при планировании конструкций без термомостов. В присоединительной области Ψ величину больше чем 0,1 W/(m.K) можно избежать, как правило, усовершенствованием элементов. Исследования массивных методов построения зданий показали, что при оптимизированных деталях термомостов их добавка может достигать ΔUWB ≤ 0,02 W/(m2.K). Доля в термопотере трансмиссии составляет вместе с тем только лишь примерно одну пятую часть (примерно от 4 до 6%) по сравнению с примерной добавкой без учета.

Дипломированный физик Норберт Зак, дипломированный инженер Вольфганг Ель

fasadinfo.ua

Термомост

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике, а именно к устройствам для термостатирования объектов, и может использоваться в ракетно-космической технике, медицине и других областях техники, где требуется уменьшение теплопритоков к термостатируемому объекту в течение длительного времени.

Известна шариковая опора, используемая для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющая внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с. 201). Известное устройство содержит шарик, находящийся в контакте с одной стороны с кожухом, а с другой диаметрально противоположной стороны контактирует с внутренней трубой, кольцо, охватывающее шарик перпендикулярно линии, соединяющей точки контакта шарика с кожухом и с внутренней трубой, стержневые опоры, соединяющие кольцо с внутренней трубой.

Недостатком известного устройства является то, что известное устройство нельзя использовать для передачи усилий от термостатируемого объекта (внутренней трубы) на корпус (кожух), а также то, что шарик контактирует с кольцом, что увеличивает теплопритоки на термостатируемый объект.

Известен цилиндрический тепловой мост, используемый для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющий внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с.201-202). Известное устройство содержит цилиндр с двумя фланцами: внутренним и внешним. Внутренний фланец соединен с внутренней трубой, а наружный фланец соединен с кожухом.

Недостатком известного устройства являются большие теплопритоки на термостатируемый объект из-за значительной площади кольцевого контакта цилиндрического теплового моста с термостатируемым объектом (внутренней трубой) и с корпусом (кожухом), а также из-за недостаточной длины пути прохождения теплового потока в условиях ограничения габаритных размеров известного устройства (например, при использовании его в космической технике).

Известен узел подвески охлаждаемого сосуда крионасоса (а.с. SU 1232841, F04В 37/08, 1986 г.), принятый за прототип, содержащий верхние и нижние соосные трубки, последняя из которых связана с сосудом, соединенный с трубками тепловой мост и вкладыш с поперечными экранами, имеющими смещенные один относительно другого отверстия, а также по меньшей мере один стакан с днищем, обращенным к верхней трубке и имеющий центральное отверстие, а тепловой мост выполнен в виде расположенных одна в другой цилиндрических обечаек, торцы которых последовательно соединены при помощи кольцевых проставок с трубками и между собой, причем стакан расположен между соседними обечайками, а вкладыш выполнен в виде крышки, размещенной в отверстии днища стакана, в крышке выполнены заполненные газом - криосорбентом герметичные полости с размещенными в них теплозащитными экранами.

Известное техническое решение того же назначения, что и заявляемое, однако оно функционально ориентировано на крупногабаритные криогенные установки (в частности, на крионасосы). При этом его использование не требует ограничения по площади контакта между кольцевыми проставками и обечайками, между кольцевыми проставками и трубами. Известное техническое решение неприемлемо в микрокриогенной технике, так как его конструктивное исполнение не может обеспечить требуемые в этой области техники низкие уровни теплопритоков (например, на уровне не более 0,05 Вт) от корпуса к термостатируемому объекту.

Кроме того, термическое сопротивление известного устройства не может быть повышено в условиях отсутствия гравитации установкой стакана 6, организацией лабиринтных каналов, и герметичными полостями 11 и 12, так как при отсутствии гравитации конвективный теплообмен между отходящими газами и стенками обечаек не реализуется.

Задачей изобретения являются уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект, уменьшение габаритов термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечение фиксирования термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении, расширение области использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

Это достигается тем, что в термомосте, состоящем из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочки, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенных оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

Задача изобретения решается также тем, что выступ на торце тонкостенной оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

Задача изобретения решается также тем, соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

Сущность изобретения поясняется графически на примере термомоста, используемого для термостатирования объекта в условиях микрогравитации и в условиях отсутствия гравитации.

На фиг.1 приведена схема соединения термомоста и термостатируемого объекта.

На фиг.2 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внешней поверхности тонкостенной оболочки.

На фиг.3 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внутренней поверхности внешней тонкостенной оболочки.

На фиг.4 приведен вариант выполнения торца тонкостенной оболочки термомоста с одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки термомоста с термостатируемым объектом.

На фиг.5 приведен вариант выполнения торца термомоста с двумя шарообразными выступами в месте соединения с термостатируемым объектом.

На фиг.6 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце внешней тонкостенной оболочки в месте соединения с корпусом.

На фиг.7 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце тонкостенной оболочки в месте соединения торца тонкостенной оболочки с торцом внешней тонкостенной оболочки.

Термомост состоит из тонкостенной оболочки 1 (фиг.1), один торец которой соединен с термостатируемым объектом 2 (фиг.1), а противоположный торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) жестко соединен с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), противоположный торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) жестко соединен с корпусом 4 (фиг.1). При этом между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) [кроме места их соединения по торцу, противоположному месту контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1)] выполнен зазор 5 (фиг.1). В зазор 5 (фиг.1) между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) установлена теплоизоляция (условно не показано), что уменьшает теплопередачу между участками термомоста с различными температурными уровнями и, соответственно, уменьшает величину теплопритоков к термостатируемому объекту 2 (фиг.1).

Варианты установки ограничительной шайбы на фиг.1 условно не показаны и приведены на фиг.2 и фиг.3.

Кроме того, выступ на торце тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) в месте контакта с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) может быть выполнен в форме конуса, что позволяет обеспечить в виде точки площадь контакта между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта и тем самым увеличить термическое сопротивление термомоста в целом и уменьшить теплопритоки на термостатируемый объект.

В варианте выполнения термомоста на фиг.2 в канавке на наружной поверхности тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.2), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) величиной зазора между наружным диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.2) и внутренним диаметром внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.2).

В варианте выполнения термомоста на фиг.3 в канавке на торце внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.3) со стороны соединения с термостатируемым объектом 2 (фиг.3) установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.3), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.3) величиной зазора между внутренним диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.3) и наружным диаметром тонкостенной оболочки 1 (фиг.3).

В варианте выполнения термомоста на фиг.4 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) снабжен одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) с термостатируемым объектом 2 (фиг.4), что позволяет обеспечить в виде линии площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.4).

В варианте выполнения термомоста на фиг.5 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) снабжен двумя шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) с термостатируемым объектом 2 (фиг.5), что позволяет обеспечить в виде двух точек площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.5).

В варианте выполнения термомоста на фиг.6 торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом, что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6). Фиксирование положения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) относительно корпуса 4 (фиг.6) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6) (условно не показано).

В варианте выполнения термомоста на фиг.7 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7), что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7). Фиксирование положения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) относительно с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с торцом внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) с корпусом 4 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Термомост работает следующим образом.

После охлаждения термостатируемого объекта 2 (фиг.1) до заданного температурного уровня (ниже температурного уровня корпуса) основной тепловой поток от корпуса проходит по месту соединения корпуса с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), далее основной тепловой поток проходит по цилиндрической части внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и через место соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) переходит на цилиндрическую часть тонкостенной оболочки 1 (фиг.1). Далее основной тепловой поток через место соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) переходит на термостатируемый объект 2 (фиг.1). На всем пути от корпуса 4 (фиг.1) до термостатируемого объекта 2 (фиг.1) основной тепловой поток уменьшается вследствие высокого термического сопротивления термомоста и рассеивания тепла в окружающее пространство.

Использование заявленного решения по сравнению со всеми известными устройствами аналогичного назначения обеспечивает уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект. Кроме того, использование заявленного решения позволяет:

- уменьшить габариты термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечить фиксирование термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении;

- расширить область использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

1. Термомост, состоящий из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, отличающийся тем, что площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

2. Термомост по п.1, отличающийся тем, что выступ на торце внутренней оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

3. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

4. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

5. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

6. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

7. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

findpatent.ru

Что такое терморазрыв. Достоинства и недостатки термодверей

Терморазрыв представляет собой термомост, выполненный из материала с невысокой теплопроводностью. Он разделяет между собой внутреннюю и внешнюю стороны двери. Таким образом, низкие температуры, повышенная влажность и осадки влияют исключительно на наружную часть и не задействуют дверь изнутри. Следовательно, холод для термодвери не страшен. Все, кто приобрел теплые металлические входные двери, подтверждают, что тепло в доме сохраняется именно благодаря такой уникальной конструкции терморазрыва.

 

Терморазрыв полотна двери и дверной коробки

Термодвери и обычные двери: основные отличия

Входные двери поддаются следующей классификации:

  • По типу материала: дерево, стекло, сталь, пластик, алюминий;
  • По технологии устройства: простые, двери с терморазрывом и др.
  • По способу открывания: наружные или внутренние, левые или правые, раздвижные и т.д.
  • По основному назначению: противопожарные, взломостойкие, герметичные, бронированные и др.

Существенными отличиями термодверей от обычных являются:

  • Усиленная конструкция. Коробка термодвери является более устойчивой, а полотно – более плотным и тяжелым;
  • Фурнитура с большим запасом прочности;
  • Дополнительные функциональные преимущества (пожароустойчивость, герметичность, устойчивость к повышенному давлению и др.);
  • Повышенная прочность каркаса. Обычные двери уступают термодверям в прочности основания;
  • Требовательность к качеству изделия;
  • Вторичность дизайна. Производитель не делает акцентов на дизайне. Все внимание уделяется контролю качества и соответствию оригинальной технологии «терморазрыва».

Термодвери: преимущества, на которые стоит обратить внимание

Технология терморазрыва широко распространена по всему миру, поскольку она наделяет дверь целым рядом преимуществ:

  • Экономия электроэнергии, отопления;
  • Надежность сборки;
  • Простота в использовании;
  • Высокое качество покрытия;
  • Устойчивость к образованию конденсата, инея, наледи;
  • Хорошая изоляция от посторонних шумов;
  • Устойчивость к пожарам;
  • Выносливость сильных холодов.

Входная дверь с терморазрывом

Компания TERMO реализует в продажу качественные и проверенные двери с терморазрывом. Изделия регулярно проходят строгий контроль и имеют все сертификаты. Модели термодверей из каталога ТЕРМО были протестированы реальными покупателями в наиболее суровых условиях нашей страны и за 15 лет получили множество положительных отзывов.

make-self.net

термомост

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике и может использоваться в ракетно-космической технике, медицине и других областях техники. Термомост состоит из тонкостенной оболочки, охваченной внешней тонкостенной оболочкой. С одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой. Тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом. Внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом. Площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта. Площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта. Со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста. В зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция. Техническим результатом изобретения является уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике, а именно к устройствам для термостатирования объектов, и может использоваться в ракетно-космической технике, медицине и других областях техники, где требуется уменьшение теплопритоков к термостатируемому объекту в течение длительного времени.

Известна шариковая опора, используемая для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющая внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с. 201). Известное устройство содержит шарик, находящийся в контакте с одной стороны с кожухом, а с другой диаметрально противоположной стороны контактирует с внутренней трубой, кольцо, охватывающее шарик перпендикулярно линии, соединяющей точки контакта шарика с кожухом и с внутренней трубой, стержневые опоры, соединяющие кольцо с внутренней трубой.

Недостатком известного устройства является то, что известное устройство нельзя использовать для передачи усилий от термостатируемого объекта (внутренней трубы) на корпус (кожух), а также то, что шарик контактирует с кольцом, что увеличивает теплопритоки на термостатируемый объект.

Известен цилиндрический тепловой мост, используемый для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющий внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с.201-202). Известное устройство содержит цилиндр с двумя фланцами: внутренним и внешним. Внутренний фланец соединен с внутренней трубой, а наружный фланец соединен с кожухом.

Недостатком известного устройства являются большие теплопритоки на термостатируемый объект из-за значительной площади кольцевого контакта цилиндрического теплового моста с термостатируемым объектом (внутренней трубой) и с корпусом (кожухом), а также из-за недостаточной длины пути прохождения теплового потока в условиях ограничения габаритных размеров известного устройства (например, при использовании его в космической технике).

Известен узел подвески охлаждаемого сосуда крионасоса (а.с. SU 1232841, F04В 37/08, 1986 г.), принятый за прототип, содержащий верхние и нижние соосные трубки, последняя из которых связана с сосудом, соединенный с трубками тепловой мост и вкладыш с поперечными экранами, имеющими смещенные один относительно другого отверстия, а также по меньшей мере один стакан с днищем, обращенным к верхней трубке и имеющий центральное отверстие, а тепловой мост выполнен в виде расположенных одна в другой цилиндрических обечаек, торцы которых последовательно соединены при помощи кольцевых проставок с трубками и между собой, причем стакан расположен между соседними обечайками, а вкладыш выполнен в виде крышки, размещенной в отверстии днища стакана, в крышке выполнены заполненные газом - криосорбентом герметичные полости с размещенными в них теплозащитными экранами.

Известное техническое решение того же назначения, что и заявляемое, однако оно функционально ориентировано на крупногабаритные криогенные установки (в частности, на крионасосы). При этом его использование не требует ограничения по площади контакта между кольцевыми проставками и обечайками, между кольцевыми проставками и трубами. Известное техническое решение неприемлемо в микрокриогенной технике, так как его конструктивное исполнение не может обеспечить требуемые в этой области техники низкие уровни теплопритоков (например, на уровне не более 0,05 Вт) от корпуса к термостатируемому объекту.

Кроме того, термическое сопротивление известного устройства не может быть повышено в условиях отсутствия гравитации установкой стакана 6, организацией лабиринтных каналов, и герметичными полостями 11 и 12, так как при отсутствии гравитации конвективный теплообмен между отходящими газами и стенками обечаек не реализуется.

Задачей изобретения являются уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект, уменьшение габаритов термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечение фиксирования термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении, расширение области использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

Это достигается тем, что в термомосте, состоящем из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочки, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенных оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

Задача изобретения решается также тем, что выступ на торце тонкостенной оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

Задача изобретения решается также тем, соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

Сущность изобретения поясняется графически на примере термомоста, используемого для термостатирования объекта в условиях микрогравитации и в условиях отсутствия гравитации.

На фиг.1 приведена схема соединения термомоста и термостатируемого объекта.

На фиг.2 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внешней поверхности тонкостенной оболочки.

На фиг.3 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внутренней поверхности внешней тонкостенной оболочки.

На фиг.4 приведен вариант выполнения торца тонкостенной оболочки термомоста с одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки термомоста с термостатируемым объектом.

На фиг.5 приведен вариант выполнения торца термомоста с двумя шарообразными выступами в месте соединения с термостатируемым объектом.

На фиг.6 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце внешней тонкостенной оболочки в месте соединения с корпусом.

На фиг.7 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце тонкостенной оболочки в месте соединения торца тонкостенной оболочки с торцом внешней тонкостенной оболочки.

Термомост состоит из тонкостенной оболочки 1 (фиг.1), один торец которой соединен с термостатируемым объектом 2 (фиг.1), а противоположный торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) жестко соединен с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), противоположный торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) жестко соединен с корпусом 4 (фиг.1). При этом между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) [кроме места их соединения по торцу, противоположному месту контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1)] выполнен зазор 5 (фиг.1). В зазор 5 (фиг.1) между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) установлена теплоизоляция (условно не показано), что уменьшает теплопередачу между участками термомоста с различными температурными уровнями и, соответственно, уменьшает величину теплопритоков к термостатируемому объекту 2 (фиг.1).

Варианты установки ограничительной шайбы на фиг.1 условно не показаны и приведены на фиг.2 и фиг.3.

Кроме того, выступ на торце тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) в месте контакта с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) может быть выполнен в форме конуса, что позволяет обеспечить в виде точки площадь контакта между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта и тем самым увеличить термическое сопротивление термомоста в целом и уменьшить теплопритоки на термостатируемый объект.

В варианте выполнения термомоста на фиг.2 в канавке на наружной поверхности тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.2), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) величиной зазора между наружным диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.2) и внутренним диаметром внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.2).

В варианте выполнения термомоста на фиг.3 в канавке на торце внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.3) со стороны соединения с термостатируемым объектом 2 (фиг.3) установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.3), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.3) величиной зазора между внутренним диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.3) и наружным диаметром тонкостенной оболочки 1 (фиг.3).

В варианте выполнения термомоста на фиг.4 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) снабжен одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) с термостатируемым объектом 2 (фиг.4), что позволяет обеспечить в виде линии площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.4).

В варианте выполнения термомоста на фиг.5 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) снабжен двумя шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) с термостатируемым объектом 2 (фиг.5), что позволяет обеспечить в виде двух точек площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.5).

В варианте выполнения термомоста на фиг.6 торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом, что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6). Фиксирование положения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) относительно корпуса 4 (фиг.6) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6) (условно не показано).

В варианте выполнения термомоста на фиг.7 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7), что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7). Фиксирование положения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) относительно с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с торцом внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) с корпусом 4 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Термомост работает следующим образом.

После охлаждения термостатируемого объекта 2 (фиг.1) до заданного температурного уровня (ниже температурного уровня корпуса) основной тепловой поток от корпуса проходит по месту соединения корпуса с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), далее основной тепловой поток проходит по цилиндрической части внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и через место соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) переходит на цилиндрическую часть тонкостенной оболочки 1 (фиг.1). Далее основной тепловой поток через место соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) переходит на термостатируемый объект 2 (фиг.1). На всем пути от корпуса 4 (фиг.1) до термостатируемого объекта 2 (фиг.1) основной тепловой поток уменьшается вследствие высокого термического сопротивления термомоста и рассеивания тепла в окружающее пространство.

Использование заявленного решения по сравнению со всеми известными устройствами аналогичного назначения обеспечивает уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект. Кроме того, использование заявленного решения позволяет:

- уменьшить габариты термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечить фиксирование термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении;

- расширить область использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Термомост, состоящий из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, отличающийся тем, что площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

2. Термомост по п.1, отличающийся тем, что выступ на торце внутренней оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

3. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

4. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

5. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

6. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

7. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

www.freepatent.ru


Смотрите также