Полимерцементный раствор что это такое


Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор - это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) - ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах - это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах - на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

fb.ru

Полимерцементный раствор технические характеристики

Полимерцементный раствор это одна из модификаций обычного песчано цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам.

Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы.

Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы.

В качестве них обычно выбирают поверхностно активные вещества (ПАВ) ОП 7 или ОП Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример.

В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2 0,5 мм в объеме.

Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90 95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру.

Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне.

Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации.

Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера.

Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе.

Читайте также  На какой раствор кладут пеноблоки

У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного.

Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7 10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка.

Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах это отдача влаги.

В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера.

Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7 9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5 6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9 10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается.

Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013 98 не был полностью подготовлен.

Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82 101 98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей.

К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы.

Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа.

Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы.

Если добавить латекс в количестве 15 20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4 5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Источник: https://autogear.ru/article/412/235/polimertsementnyiy-rastvor-sostav-tehnicheskie-harakteristiki-sootvetstvie-trebovaniyam-gost-naznachenie-i-primenenie/

Isomat Flowcret 3-30 — быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор

Быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор. Наносится слоем толщиной от 3 до 30 мм. Является идеальным для устройства абсолютно ровной поверхности, которая в дальнейшем будет покрыта плиткой, ковром, линолеумом или паркетом, мрамором, натуральным камнем и т.д. Наряду с этим материал применяется для полов с подогревом.

Читайте также  Что добавить в цементный раствор для пластичности

FLOWCRET 3-30 EXPRESS – быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор для формирования абсолютно гладких и прочных напольных поверхностей. Наносится слоем толщиной от 3 до 30 мм.

Классифицируется как раствор типа CTC40-F10-AR2 в соответствии требованиями стандарта EN 13813.

Область применения

  • Для устройства абсолютно гладких и ровных напольных поверхностей на бетонных плитах, цементных стяжках, мозаичных полах, старых плиточных покрытиях, которые в дальнейшем будут покрыты плиткой, ковровым покрытием, паркетом, ламинатом, мрамором, натуральным камнем и т.д.
  • В качестве финишного покрытия полов в подвалах, складах, на чердаках и т.д.
  • Для полов с подогревом.
  • Для ускоренного выполнения работ в связи с быстрым твердением материала.
  • Для внутренних работ.

Технические характеристики

  • Вид: цементный порошок
  • Цвет: серый
  • Требуется воды: 5,75 л/25 кг мешок
  • Плотность сухого раствора: 1,26 ± 0,20 кг/л
  • Плотность свежего раствора: 2,04 ± 0,20 кг/л
  • Температура основания: от +5OC до +25OC
  • Можно ходить: через 4 часа
  • Последующий слой наносится: через 24 часа
  • Адгезионная прочность (EN 13892-4): >2,0 Н/мм2
  • Прочность на сжатие (EN 13892-2):
    • Через 24 часа: 17,00 ± 2,00 Н/мм2
    • Через 7 дней: 33,00 ± 2,00 Н/мм2
    • Через 28 дней: 45,00 ± 2,00 Н/мм2
  • Прочность на изгиб (EN 13892-2):
    • Через 24 часа: 4,00 ± 1,00 Н/мм2
    • Через 7 дней: 5,00 ± 1,00 Н/мм2
    • Через 28 дней: 12,00 ± 2,00 Н/мм2
  • Износостойкость BCA (EN 13892-4): 165 ± 30 µм
  • Усадка (?? 13872): 0,35 ± 0,20 мм/м
  • Начальное время схватывания: 55-80 мин
  • Конечное время схватывания: 65-95 мин
  • Время жизни: 30-45 мин при +200C

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, смазывающих веществ, отслоений и т.д.

Грунтование

  • Пористые поверхности, такие как бетон или цементные стяжки, необходимо предварительно прогрунтовать раствором ADIPLAST : вода = 1:1 по объему воды или акриловой грунтовкой UNI-PRIMER. Наносить материал следует после высыхания грунтовки (приблизительно через 2 часа). Расход грунтовки: 200-300 г/м2.
  • Гладкие или непористые поверхности необходимо прогрунтовать с помощью ISOMAT AK-PRIMER. Наносить FLOWCRET 3-30 EXPRESS следует приблизительно через час после нанесения грунтовки и пока поверхность грунтовки еще свежая. Расход грунтовки: 100-200 г/м 2.

Нанесение

Содержимое мешка FLOWCRET 3-30 EXPRESS постепенно добавляется в емкость с 5,75 л воды при постоянном перемешивании до образования однородной массы. Для перемешивания рекомендуется использовать низкооборотистую дрель (около 300 обор./мин.).

После перемешивания необходимо дать смеси отстояться около 3 минут, после чего повторно слегка перемешать. Готовый раствор выливается на прогрунтованную поверхность в один слой и распределяется по поверхности желаемой толщиной с помощью большого металлического зубчатого шпателя.

Затем по еще свежему нанесенному слою пройтись игольчатым валиком для устранения возможных пузырьков воздуха.

Расход

Около 1,65 кг /м2 /мм толщины слоя.

Упаковка

FLOWCRET 3-30 EXPRESS поставляется в бумажных мешках по 25 кг.

Наименование материала Фасовка Цвет Единица Количество на паллете
Flowcret 3-30 Express 25 кг Серый кг 54

*Важно

  • В случае нанесения материала на полы с подогревом необходимо позаботиться о наличии «теплых» швов через каждые 25-30 м2 поверхности, которые будут заполнены соответствующим эластичным материалом.
  • Во время нанесения и начала процесса отвердения Flowcret 3-30 Express поверхность должна быть защищена от быстрого обезвоживания в связи с высокими температурами, прямого контакта с солнечными лучами или ветра.
  • Не смешивать Flowcret 3-30 Express с цементом, гипсом, известью или другими связующими веществами.
  • Перед укладкой паркета или виниловой плитки необходимо замерить влагосодержание поверхности с помощью влагомера.
  • Минимальная температура нанесения +5?C.
  • Отвердевший материал нельзя повторно размягчать водой.
  • Flowcret 3-30 Express содержит цемент, который при контакте с водой реагирует как щелочь. Классифицируется как раздражающее вещество.
  • Инструкции предотвращения риска и советы о мерах безопасности указаны на мешке.

Isomat Flowcret 3-30 — быстросхватывающийся нивелирующий полимерцементный раствор отзывы

Источник: http://RuBild.ru/materials/concrete/polymer-cement-coating/isomat-flowcret-3-30/

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации.

Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора.

В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено.

Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Notice: Use of undefined constant END — assumed 'END' in /var/www/www-root/data/www/monateka.com//test.php on line 99

Полимерцементный наливной пол

Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.

Состав наливного пола

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

  • полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
  • полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
  • половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
  • паркингов, аэропортов.

Технические характеристики полимерцементного пола

  • толщина нанесения – 5-80 мм;
  • крупность наполнителя 1-3 мм;
  • расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
  • расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
  • водостойкость – высокая;
  • прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
  • прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
  • прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
  • жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
  • усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
  • отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
  • температура в помещении — +15-+25 °C;
  • жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Рекомендуем:   Эпоксидный наливной пол

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

Рекомендуем:   Метилметакрилатный наливной пол

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

style=»display:inline-block» data-ad-client=»ca-pub-4950834718490994″

data-ad-slot=»8296353613″>

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/polimercementnyj-nalivnoj-pol/

betonzavod-info.com

GardenWeb

Категория: Выбор стройматериалов

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 — 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА — 0,2…0,3; кварцевый песок — 3; хлористый кальций — 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500—1; латекс СКС-65ГП — 0,2. . .0,3; кварцевый песок — 3; стабилизатор — 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс : цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА — примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП — 10. . .15%, дисперсии ПВА — 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54…57; портландцемент белый — 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2…4; стеарат кальция — 0…2; пигменты — 0…5; кварцевый песок — 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10…20; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Выбор стройматериалов - Полимерцементные растворы

gardenweb.ru

Полимерцементный раствор: сферы применения и изделия из него

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

  • гаражи и закрытые стоянки;
  • производственные помещения;
  • спортивные залы;
  • складские терминалы;
  • залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
  • медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

  • нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
  • при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
  • усадка его минимальная, в том числе и объемная;
  • стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
  • высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
  • экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

  • предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
  • защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
  • формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

  • строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
  • возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
  • строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
  • работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
  • благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

  • повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
  • более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
  • стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
  • низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Полимерцементный пол: особенности, преимущества, недостатки и устройство своими руками

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне

Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

В конечном итоге результат работы зависит от качества все проведенных подготовительных работ. Обязательным этапом здесь является удаление пыли, грязи и мусора.

Последующая обработка поверхности дробеструйной, фрезеровальной или шлифовальной машиной позволяет в разы увеличить адгезию нового покрытия к старому основанию. После чего необходимо обязательно обработать основания грунтовочными составами.

Выравнивающая полимерцементная стяжка наносятся на поверхность и выравниваются при помощи ракли. Средине показатели рабочей толщины составляют от шести до десяти миллиметров.

При требуемой большей толщине пола из полимерцементов рекомендовано добавлять в состав фракционный кварцевый песок.

Завершающим этапом создания таких полов будет удаление пузырьков воздуха из смеси путем прокатывания всего раствора игольчатым валиком.

Строительный словарь.

  • полимерраствор
  • полимерцементный бетон
Смотреть что такое «полимерцементный раствор» в других словарях:
  • полимерцементный раствор — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN polymer cement slurry …   Справочник технического переводчика
  • полимерцементный раствор (бетон) — Раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок полимера и заполнителя: песка (щебня). [СТ СЭВ 4419 83] Тематики защита от коррозии в строительстве Обобщающие термины защита от коррозии …   Справочник технического переводчика
  • Полимерцементный раствор (бетон) — 44. Полимерцементный раствор (бетон) Раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок полимера и заполнителя: песка (щебня) Источник: СТ СЭВ 4419 83: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции строительные. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Раствор (бетон) полимерцементный — – раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок поли­мера и заполнителя песка (щебня). [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
  • Раствор — – однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе. [Тарасов В. В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие для… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
  • полимерцементный бетон — полимерцементный раствор (бетон) раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок полимера и заполнителя: песка (щебня). (Смотри: СТ СЭВ 4419 83. Защита от коррозии в строительстве. Конструкции строительные. Термины и определения.) Источник: Дом:… …   Строительный словарь
  • Раствор полимерцементный — (бетон) – раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок полимера и заполнителя: песка (щебня). [СТ СЭВ 4419 83] Рубрика термина: Защита от коррозии Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
  • Полимерцементный бетон — – называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями песок и щебень. Содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико. Это позволяет получать материалы с новыми свойствами …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
  • Состав — 7. Состав и свойства золы и шлака ТЭС / Справочное пособие. Л.: Энергоатомиздат. 1985. Источник: П 78 2000: Рекомендации по контролю за состоянием грунтовых вод в районе размещения золоотвалов ТЭС 1. Состав и свойства золы и шл …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • Состав смеси. — 4.16.3. Состав смеси. В зависимости от глубины повреждения восстановление бетонной поверхности производится следующим образом. 1. При шелушении: а) полимерцементная краска на основе синтетического латекса СКС 65 ГП. Состав в весовых частях: 44… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

Современная полимерцементная стяжка для пола наряду с высокой устойчивостью к абразивным и ударным нагрузкам придает к щелочам, маслам и кислотам.

Сегодня такие составы представляют собой практически идеальные покрытия, как финишные, так и черновые.

На деле данные материалы – это удачный синтез лучших в своем роде цементных полимерных составляющих. При этом процентное соотношение того или иного компонента позволяет решать те или иные задачи.

Цементные бетоны не лишены недостатков. В частности, это небольшая устойчивость к температурным перепадам, влаге и коррозии. Кроме того, бетоны быстро рушатся под действием кислых сред.

Применение синтетических материалов позволяет полностью или частично устранить недостатки минерального материала.

В мировой практике широко используются цементные бетоны, обогащенные добавками разных органических высокомолекулярных соединений. К ним относятся водные дисперсии полимеров или водорастворимых коллоидов. Обычно такие составляющие вводят в бетонную смесь непосредственно при её приготовлении.

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

  1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
  2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
  • наносимые методом заливки;
  • укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Cтраница 1

Полимерцементные растворы, как отмечалось выше, могут быть получены введением в цементный раствор композиции ТСД-9 с отвердителем. ТСД-9 — это жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в спирте и до соотношения 1: 2 в воде, в нефтепродуктах не растворяется. Плотность смолы при температуре 20 С равна 1 07 г / см3, вязкость исходной смолы при температуре 30 С колеблется в пределах 30 — 50 сСт, температура замерзания около — 50 С. Эта смола синтезирована из суммарных фенолов, извлеченных из сланцевых подсмольных вод, этилового спирта, раствора едкого натра, пластификатора — диэтиленгликоля.  [1]

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

  • Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
  • Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
  • Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
  • Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
  • Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
  • Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне

Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Полимерцементное покрытие пола идеально подходит для коммерческих или промышленных строений: цехов, заводов, гаражей и подвалов. Также оно отлично подойдет для спортивных залов, танцполов, аэропортов. Область применения полимерцементного пола очень широкая. Стоит рассмотреть наиболее частые варианты. Особенности каждого из них представлены ниже:

  1. Гаражные помещения и парковки. Подобные полы в гаражах и на парковках не будут истираться, на них не будет оказывать влияние никакая химическая среда.
  2. Склады. Полимерцементный пол отлично подходит для открытых и закрытых складских помещений.
  3. Помещения производственного назначения. Высокая устойчивость полов к ударам и всевозможным повреждениям позволяет эффективно их использовать практически на любом современном производстве.
  4. Пищевая промышленность. Полы экологичны и безопасны, поэтому они могут использоваться в помещениях пищевых фабрик и заводов.
  5. Медицинская и фармацевтическая промышленность. Использование полимерцементных полов официально разрешено в данных сферах.
  6. Жилые помещения и офисы. Это идеальный вариант, обладающий не только износоустойчивыми качествами, но и эстетическими.
  7. Морозильные камеры.
  8. Спортивные площадки. Полимерцементный пол не скользит, поэтому прекрасно подходит для занятий спортом.

Эластобетон-А — химические добавки для бетона – позволяют:

  • Достигнуть прочности бетона на сжатие В60 (М700), но не только в верхнем слое, как у топпинга, а по всей толщине бетона.
  • Согласно СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции» уменьшить толщину бетонного пола на 20% и отказаться от одного пояса армирования сеткой 5Вр1-100.
  • Укладывать стяжку при температуре до минус 5°С без противоморозных добавок (Эластобетон-А1).
  • Отказаться от использования сухих упрочнителей поверхности (топпинг).
  • Применять различные способы отделки поверхности бетонных полов:
    • для монотонных полов — заглаживание (как для топпинга);
    • для мозаичных полов — шлифование и покрытие лаком или полировка;
    • для полимерных полов — шлифование и нанесение покрытий или пропиток.
  • Выполнять точные разуклонки.
  • Сократить сроки введения бетона в 3-4 раза! Ввод в эксплуатацию на 7-8 сутки вместо 28!
  • Уменьшить стоимость бетонного пола, не снижая качества.

Рекомендуемая минимальная толщина бетонных полов, для товарного бетона на гранитном заполнителе фракции 5-20 мм, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы» – 40 мм. Способ достижения беспыльности – полимерная пропитка (силер).

Свойства бетона класса В25 (М350) с добавками «Эластобетон-А»

  • Прочность на сжатие — В60 (М700).
  • Прочность на изгиб — около 10 МПа.
  • Ускоренное твердение бетона (М400 на 7-е сутки нормального твердения);
  • Уменьшение усадки бетона на 65-70%.
  • Ударная вязкость — около 20 кг•м.
  • Стойкость к истиранию увеличивается до 0,2 г/cм².
  • Пылеотделение уменьшается до малого.
  • Бетон приобретает тиксотропные свойства без ухудшения удобоукладываемости.
  • Сроки схватывания бетона не уменьшаются.
  • Не содержит хлоридов и абразивных компонентов.
  • Не вызывает коррозии арматуры и оборудования.

Объекты применения

Высокомарочные бетонные и мозаичные бетонные полы объектов промышленного, гражданского и административного назначения, подверженных механическим нагрузкам любой интенсивности:

  • Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
  • Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.
  • Магазины, торговые залы, выставочные залы.
  • Бетонные полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы.

Добавки в бетон «Эластобетон-А» вводятся с водой затворения в количестве 3,0% от массы цемента.

Назначение. Бетоны с добавкой «Эластобетон-А» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных бетонных стяжек (М500 и более) следующих вариантов:

  1. Стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий и пропиток.
  2. «Объемный топпинг» (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
  3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон), в том числе цветные

Важное замечание. Выделим два основных назначения выравнивающей стяжки: . под укладку плитки, паркета, ламината и т.д

– распределенная нагрузка. под нанесение защитных пропиток, полимерных покрытий, полимерных наливных полов – концентрированная нагрузка.

  • под укладку плитки, паркета, ламината и т.д. – распределенная нагрузка.
  • под нанесение защитных пропиток, полимерных покрытий, полимерных наливных полов – концентрированная нагрузка.

Для распределенных нагрузок не так важна прочность и трещиностойкость стяжки, как для концентрированных. Полимерцементные полы «Эластобетон» выгодно применять именно для концентрированных нагрузок, когда нужна высокая прочность и износостойкость.

1. Выравнивающая стяжка. Полимерцементный бетонный пол выполняется полностью аналогично бетонной или пескобетонной стяжке, армирование не требуется. Наносить полимерные покрытия и полимерные наливные полы можно через 14 дней нормального твердения.

2. Выравнивающая стяжка и сразу финишный пол. Возможны два варианта: 1. Укладка стяжки, затирка и заглаживание роторной машиной («вертолет»), нанесение Силера. 2. Укладка стяжки, затирка роторной машиной, шлифование мозаичной машиной, нанесение полиуретановой грунтовки на 5-6день. Вариант №2 незначительно дороже, но обеспечивает лучшие защитные характеристики. Оба варианта могут быть цветными.

3. Мозаичные полы. Декоративные мозаичные бетонные полы для получения «чистых» цветов выполняются на белом цементе. Для них применяются красивые и относительно дорогие наполнители: гранит, мрамор, змеевик и другие. В состав бетонной смеси вводятся различные пигменты. Все эти компоненты значительно увеличивают цену смеси для мозаичных бетонных полов. Без применения добавок для бетона Вы вынуждены делать толщину пола не менее 70-80мм, плюс армировать стяжку. На Эластобетоне-Б Вы можете сделать бетонные полы с минимальной толщиной 15мм. При этом их прочность и износостойкость будет намного выше, чем у традиционных.

Сравним стоимость материалов на 1м² для традиционного и полимерцементного цветного мозаичного пола на мраморном наполнителе. Примем среднюю толщину: традиционный пол – 80мм, полимерцементный пол – 25мм.

Цена цветного традиционного бетона – около 12 000р/м.куб. За 1 м² – 960руб.
Цена цветного полимерцементного бетона – около 19000р/м.куб. За 1 м² – 475руб.

Разница в цене 485руб/м.кв — более чем в 2 раза!

И это ещё без учета армирующей сетки и работ по её укладке!

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Полимерцементный пол имеет много преимуществ:

  • высокая прочность на сжатие, ударная прочность, прочность на изгиб;
  • очень высокая износостойкость;
  • прекрасный внешний вид (окрашивается в разные цвета, используется разный наполнитель);
  • быстрый ввод в эксплуатацию, 5-7дней.
  • простота уборки, экологичность.

Полимерцементные бетонные полы Полимерцементные полы технология Полимерцементные полы

22нбр14

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Существует прекрасный подвид этого материала, который стоит упомянуть — быстросхватывающаяся гидроизоляция. Этот подвид хорошо подходит в «аварийных» ситуациях. За счет кратчайшего промежутка времени высыхания эта смесь быстро становится частью поверхности, на которой её использовали. Период времени действительно короткий и он равен 3-5 минутам. А при температуре в двадцать градусов может засохнуть и через 1,5 минуты. Её характеристики вполне сравнимы с характеристиками бетона. Широк и спектр её применения:

  • для быстрой изоляции протечки в бетонной основе или каменной укладке;
  • для срочного ремонта отопительных труб;
  • для закрытия утечек газа;
  • для предотвращения течи в трубах, которые находятся под давлением.

Итак, теперь, имея представление о данном материале, стоит упомянуть ценовую категорию продукта. Естественно, что ценовая политика отечественного и импортного производителя будет отличаться в разы. Таким образом, после сравнения цен становится очевидным, что в полтора раза ниже цена «нашего» материала. Но, к сожалению, по качеству импортная продукция на порядок выше отечественной. Да и обилие марок производителя значительно больше.

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Эластичные смеси делят на два типа: эластичные и средней эластичности. Эластичные вещества используются для строений, предрасположенных к искажениям, и для гидроизоляции плоскостей с высочайшей степенью фильтрации воды и поверхностей, на коих формируются трещинки до 1 мм.

Состав средней эластичности используется в паре с герметиками, сделанными из силикона, с целью гидроизоляции бассейнов, водорезервуаров и иных строений. Жесткий гидроизоляционный состав гарантирует покрытию превосходные гидроизоляционные и предохранительные качества. Очень удобно для пользования в построении бетонных, кирпичных и каменных плоскостей. Покрытие, сделанное из этих спецматериалов, впускает газы, в итоге основа приобретает вероятность избежать водных паров. Помимо всего прочего, этот вид материала имеет высокую устойчивость к повышению содержания углерода.

Тонкость подготовки этого материала к работе состоит в том, что сухую часть нужно маленькими порциями подсыпать к жидкой, при этом непрерывно перемешивая. В качестве «помощника» для размешивания используют электродрель с насадкой, у которой количество оборотов не меньше шестисот. Обязательным условием нанесения этого состава является количество наносимых слоев не менее двух. Стоит отметить, что толщина слоев напрямую зависит от нагрузки, которая будет приходиться на гидроизоляцию в период использования. В случае действия почвенной влаги или воды на материал, толщина слоя не должна быть менее двух миллиметров. Температурный режим также должен быть соблюден: температура основы должна быть от +5 до +30. Но и влажность воздуха — соответствовать шестидесяти.

Принцип нанесения имеет два вида: механический и автоматизированный. Под механическим методом понимается нанесение смеси кистью вручную, автоматизированный же, напротив, с использованием красконагнетателей или иных приспособлений.

Наряду с громадным числом полезных свойств, как и любой другой материал, данная гидроизоляция имеет и свой недостаток. Низкая эластичность является всему причиной, поэтому эти смеси использовать в местах высокой концентрации нагрузок и перепадов температур и прочих неблагоприятных условий крайне нежелательно.

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Используют для устройства новых полов в парковках, в металлургических и машиностроительных производствах. Их преимущества в создании надежного, прочного, малопылящего пола, при низкой стоимости. Топпинги вводятся в эксплуатацию одновременно с бетонным полом. Они почти не требуют ухода и выносят значительные ударные нагрузки. К недостатком упрочненных полов следует отнести слабую стойкость к химическим и водным воздействиям, наличие швов, не очень эффектный внешний вид, приличествующий только промышленному зданию. Кроме того, упрочнители бетона вносятся только в свежий бетонный пол и, следовательно, их невозможно применить для реконструкции здания, без устройства новой бетонной стяжки.

Керамогранит

Пользуется большой популярностью в торговых залах, административных и офисных зданиях благодаря достаточной прочности, хорошему внешнему виду и невысокой стоимости, по сравнению с полимерным покрытием. Кроме того, он менее требователен к эксплуатации, чем полимерное покрытие. Кроме того, его укладка не требует специальных навыков и оборудования, как в случае с полимерными и топпинговыми полами. К его недостаткам относят большое количество швов, невозможность выдержать серьезную нагрузку – например движение погрузчика, медленный ввод в эксплуатацию

В основном, материалы для устройства полимерцементного покрытия – это сухая порошкообразная смесь, содержащая сортированные наполнители, специальные цементы и совместимые с ними полимерные добавки с примесью волокон. На объекте, чтобы начать реакцию гидратации цемента, в смесь добавляют воду или высыпают на свежий бетон, в котором присутствует вода. Обычно через 5-7 суток после нанесения, мы получаем высокопрочное, износостойкое и беспыльное покрытие пола толщиной от 5 до 20 мм. Таким образом, полимерцементное покрытие совмещает в себе свойства топпинга и полимерного пола.

  1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
  2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
  3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
  4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
  4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
    • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
    • для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
  5. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение. Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента. Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

  1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
  2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
  3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
  4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
  5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
  6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
  7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения. Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Режим поиска:»и» «или»

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска «и» означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе «силикатный кирпич» будет найдено словосочетание «силикатный кирпич». При использовании режима «или» результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово («силикатный» или «кирпич»).

В любом режиме знак «+» перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед

ним знак «-«. Например: «+силикатный -кирпич».

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе «кирпич» будут найдены слова «кирпич», «кирпичи» и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу «кирпич!».

Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ

| Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Класс прочности полимерцементных составов равен М400 (В30). Такие покрытия толщиной от тридцати миллиметров могут быть использованы в местах больших нагрузок на основание, к примеру, в качестве покрытий в автосервисах и в гаражах промышленной техники.

Пожалуй, основным недостатком такого состава является слабая устойчивость к химически-агрессивным средам. Однако применение специальных компонентов позволяет решить и эту проблему.

Спустя пять дней после укладки, полимерцементная стяжка для пола готова к использованию. Они весьма устойчивы к ударным и абразивным нагрузкам. А также позволяют создавать эстетические декоративные поверхности.

Аквасол может применяться как в бытовом назначении, так и в качестве пропитки бетона от влаги в промышленных зданиях.

Квалифицировать полимерные бетонные полы складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему. Подробнее о полимерных бетонных полах читайте .

При среднем показателе толщины в тридцать миллиметров данные материалы часто применяются для выравнивания чернового основания под новые покрытия, обеспыливания поверхности изношенного настила, придания ему привлекательны свойств и дополнительной прочности.

Работать с таким материалом достаточно просто при знании особенностей технологии.

Полимерные растворы для бурения – это растворы высокомолекулярных веществ (ВМВ) на основе воды. Молекулы таких веществ построены способом многократного повторения мономера – одного и того же звена. Пример на основе мономера поверхностно активного вещества:

В случае чередования разных мономеров в молекуле, такое высокомолекулярное вещество называется сополимером. Молекулярный вес высокомолекулярных веществ может достигать нескольких миллионов (до 10-14).

Высокомолекулярные вещества подразделяются на полиэлектролиты и неэлектролиты.

Полиэлектролиты – это реагенты на основе акриловых полимеров и на основе водорастворимых эфиров целлюлозы. Такие реагенты при диссоциации в воде образуют простой катион и сложный анион.

Неэлектролиты – это крахмальные реагенты, которые содержат полярные группы, не имеющие заряда.

Последняя группа реагентов из-за отсутствия полиэлектролитных свойств и трудностей в хранении для получения полимерных растворов используется крайне редко.

Полимерные растворы, впервые нашли свое применение в США в 60-х годах, а в нашей стране в 70-х годах.

Основными особенностями полимерных растворов, определяющими их успешное применение для целей бурения, являются:

1. Псевдопластичные свойства, благодаря которым полимерные растворы обладают хорошей очистной, несущей (транспортирующей) и удерживающей способностью.

Это обеспечивается тем, что при малых скоростях сдвига, имеющих место в затрубном пространстве скважин, вязкость полимерных растворов во много раз превышает вязкость воды, а при высоких скоростях сдвига, характерных для промывочных каналов долот, их вязкость близка к вязкости воды.

2. Способность создавать на стенках скважин полимерную пленку, препятствующую проникновению фильтрата в поры горных пород. Это обусловлено проявлением полимерными растворами полиэлектролитных свойств, обеспечивающих, благодаря наличию зарядов, адсорбцию молекул полимера на стенках скважин, а также на частицах выбуренных пород. Последнее, т.е. адсорбция молекул полимера на частицах выбуренных пород, обеспечивает улучшение очистки бурового раствора от шлама вследствие процесса флокуляции.

3. Длинноцепочечные полимеры обладают уникальной способностью снижать гидравлические сопротивления при турбулентном режиме течения (эффект Томса, 1949 г.). Экспериментально установлено, что добавки некоторых высокомолекулярных веществ, позволяют снизить гидравлические сопротивления по сравнению с растворителем (водой) на 80 %.

Вывод:

Полимерные растворы по своим функциональным свойствам существенно превосходят техническую воду, а в ряде случаев, и качественные глинистые растворы, т.е. являются весьма перспективными очистными агентами при бурении в условиях отсутствия флюидопроявлений (бурении при равновесии давления в системе «ствол скважины – пласт»).

Недостатки полимерных растворов: – дефицитность отечественных высокомолекулярных веществ (потребность в полимерных реагентах удовлетворяется на 35-40 %). – высокая стоимость импортных высокомолекулярных веществ (3-16 тыс. долл./тонна);

– низкая стойкость к действию ионов кальция и других поливалентных металлов;

Пищевой н-гексан заказывайте в The Rompetrol Group N.V на . Качественная продукция по доступным ценам.

Разберемся в плюсах и минусах этого материала:

1. Во-первых, полимерцементное покрытие вобрало в себя плюсы упрочненного покрытия – это прочное покрытие, которое неприхотливо в использовании. При желании его можно устраивать одновременно с бетонным полом (технология «wet to wet» — «влажный к влажному»). Однако, с помощью полимера в структуре материала, удалось добиться значительного улучшения свойств к агрессивным средам и воздействию влаги. Стало возможным укладка на старый бетонный пол (технология «wet to dry» — «влажный к сухому»), то есть полимерцементное покрытие возможно применять в реконструкции пола. При этом, покрытие до 10 раз толще, чем чистый полимер, что позволяет использовать его и для выравнивания неровностей бетонного основания. Данное покрытие является практически беспыльным, то есть по этому свойству оно ближе к полимерному полу, чем к топпингу.

2. Во-вторых, покрытие очень неприхотливо к ударным нагрузкам, нагрузкам волочения, что позволяет его использовать в любых условиях эксплуатации. Оно также не требовательно к влажности пола, так как является паропроницаемым. И в процессе устройства пола не выделяет никакого запаха. Обязательность этих условия является очень сильным сдерживающим фактором для применения полимерных покрытий.

3. В-третьих, декоративные качества покрытия сильно возросли. В отличие от топпинга, полимерцементный пол можно сделать ярким, цветным, равномерного окраса. А невозможность этого сдерживало уже применение топпинговых полов в торговых и офисных помещениях. Конечно, за улучшение качеств пола пришлось расплатиться увеличением цены. Однако, она получилась все равно ниже, чем у полимерных покрытий. Стоимость полимерцементного покрытия начинается от 200 рублей за квадратный метр, что сопоставимо с третьим, упоминающимся в статье покрытием пола – керамическим гранитом.

К минусам полимерцементного покрытия все же можно отнести то, что оно не до конца дотянуло до свойств полимерного пола по сопротивлению химическим нагрузкам и абсолютной беспыльности, скорость устройства данного покрытия ниже, чем у топпинга и полимера, полностью бесшовным выполнить его нельзя, так как полимерцементное покрытие не обладает эластичностью, свойственной полимерам. Отсюда еще и высокие требование к прочности основания остались такие же, как и у полимеров.

Самое главное в устройстве наливных полов – это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор наливного пола.

Компания ПрофиПол Групп предлагает Вам все необходимые материалы для того, чтобы сделать наливные полы. Предлагаемые материалы для устройства наливных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы) позволяют удовлетворить любые эксплуатационные требования. Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о наливных полах (как сделать наливной пол своими руками, описание технологии устройства пола, выбор наливного пола и др.). Мы просим Вас позвонить или написать нам

Специалисты Компании ПрофиПол Групп помогут Вам подобрать наливное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора покрытия.Внимание!!! Не выполняем работы в квартирах и жилых помещениях!!! Работы на действующих производствах и складах только по договоренности!!!

Заказ работ по обустройству пола тел. 8-495-227-78-10

В современном строительстве все большее внимание уделяется качественной защите бетона. Наиболее эксплуатируемой частью строительной конструкции является пол

Поэтому существует множество материалов для защиты промышленного пола от износа и разрушения. В этой статье мы рассмотрим интересное, но до последнего времени не самое популярное покрытие пола – полимерцементное.

Для защиты бетонного пола от нагрузок сейчас используются в основном 3 вида материалов – полимерные полы, упрочнители бетона (топпинг) и керамогранит.

Полимерные полы заняли лидирующее место в технологичной промышленности место благодаря абсолютной беспыльности, высочайшей адгезии к основанию, бесшовности, высочайшей стойкости к химическим нагрузкам, высокой декоративности. Их в основном применяют в фармацевтических и электронных цехах, современных лечебных учреждениях, пищевой промышленности. Полимерные материалы применяют в реконструкции старых бетонных и мозаичных полов. Однако, с массовым использованием, полимерные полы показали следующие недостатки: высокая стоимость, необходимость тщательного ухода и контроля за эксплуатацией, высокие требования к прочности основания. Кроме того, устройство полимерного покрытия по свежему бетонному полу возможно только через месяц после устройства стяжки. Неисполнение этих требований ведет к преждевременному износу и разрушению полимерного покрытия.

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Смесь для полимерцементного пола отличается следующими преимуществами:

  • прочностью;
  • твердостью;
  • износоустойчивостью;
  • эстетичным внешним видом;
  • долговечностью.

Такой пол обладает таким важным качеством, как высокая паропроницаемость. Благодаря этому лишняя влага уходит. Достоинством этого покрытия является также возможность уложить смесь поверх бетона на стяжку, которая еще не полностью застыла.

К тому же он может использоваться в качестве основной стяжки. Ведь смесь может быть нанесена довольно толстым слоем — в три сантиметра

Важной особенностью полимерцементного покрытия является также простота заливки. Этот пол можно оборудовать своими руками

Если для возведения стен промышленных, торговых, общественных и любых прочих объектов могут быть использованы различные материалы, то для создания надежного, прочного и недорого пола невозможно предложить что-то лучшее, чем бетон. В то же время, именно этот элемент строения является наиболее нагружаемым и подверженным интенсивному износу и разрушению. Полимерцементные покрытия пола – одно из наиболее эффективных и при этом доступных по цене решений для защиты бетонных полов от преждевременного выхода из строя.

Первые наливные полимерцементные полы, использовавшиеся еще в середине минувшего века, при высокой прочности имели довольно низкую устойчивость к воздействию кислот. Современные технологии позволили избавить материал и от этого недостатка, благодаря чему напольное покрытие из полимерцемента сегодня представляет собой прекрасно сбалансированный по своим характеристикам продукт.

По сути, цементно-полимерные полы являются синтезом ряда лучших свойств цементных материалов, топпинга и полимера. В их состав входят специальные цементы, фракционированный кварцевый песок, особые полимерные добавки («know how» каждого производителя), пигменты и поверхностно-активные вещества. Процентное соотношение компонентов в полимерцементном покрытии.

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

  1. Электросопротивление;
  2. Повышенная прочность;
  3. Устойчивость к деформации;
  4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
  5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Материалы по теме

Интересные статьи

  • О чем больше всего сожалеют люди в конце жизни
  • Девочка из Гонконга родилась беременной близнецами
  • 35 мудрейших еврейских поговорок
  • Почему стоит завести кошку: 14 причин
  • Как стать ближе к своей половине?
  • Смешные, но реальные факты о туалете
  • 10 растений, которым не место в вашем доме
  • Очаровательная фотосессия мамы пятерняшек
  • Что говорит о вас форма лица?
  • Что бывает с детьми, на которых все время кричат
  • Что форма носа может сказать о вашей личности?
  • Как вычислить время своей смерти?
  • Зачем кошки несут убитых животных домой
  • Первым в мире выжившим семерняшкам исполнилось 18

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку. .

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Раствор полимерцементного характера является изобретением, позволяющим декоративно отделывать бетонные поверхности полов и стен. Благодаря составу, с каждым годом для смеси находят новую сферу применения, которая постоянно расширяется. Обладая качественными показателями, этот современный строительный материал заслуживает особого внимания.

Технический состав раствора

Полимерцементный раствор для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

  • Минеральный вяжущий продукт;
  • Высококальциевая зола;
  • Портландцемент;
  • Низкообожженная глина;
  • Заполнители;
  • Латекс;
  • Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

  1. Электросопротивление;
  2. Повышенная прочность;
  3. Устойчивость к деформации;
  4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
  5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

  • вязкие олигомерные вещества;
  • водные дисперсии;
  • порошки.

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Широкий выбор полимерных растворов представлен на сайте http://esfloor.ru/product/isomat-durocret-fast

Если вы заметили ошибку в тексте, выделите его и нажимите Ctrl+Enter

irnet.ru

  • Бетоноконтакт состав
  • Бетон состав химический
  • Пропорции состав цпс
  • Состав бетоноконтакта
  • Состав пластификатора с 3
  • Три б состав
  • Арболит состав
  • Шлакоблок состав смеси
  • Состав блока газосиликатного
  • Таблица марок бетона и класса состав бетона

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

для бетона состоит из определенных композиций, пригодных для декоративной отделки. В их состав входят:

  • Минеральный вяжущий продукт;
  • Высококальциевая зола;
  • Портландцемент;
  • Низкообожженная глина;
  • Заполнители;
  • Латекс;
  • Вода.

При выборе других производителей, состав может незначительно изменяться. По сравнению с обычным раствором из цемента, такие смеси обладают мелкопористой структурой, повышенной растяжимостью, устойчивостью к изгибам и адгезией. Если добавление полимеров в цемент соблюдено правильно, то смесь насыщается свойствами к меньшей усадке.

Большинство полимерных добавок обладают воздухововлекающей функцией. Поэтому при замешивании такого раствора, кислород проникает в состав и полимерцементный раствор насыщается воздухом, становясь более пористым, чем обычные цементные смеси.

Проникая в поры состава, полимерные добавки сужают их, из-за этого добивается мелкозернистая структура. Полимер обладает сильным вяжущим средством, он соединяет наполнитель и цемент, при этом упрочняя будущий камень.

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

  • полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
  • полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
  • в спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
  • паркингов, аэропортов.

Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.

В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».

Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.

При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.

Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.

Благодаря своему составу и структуре, эпоксидный наливной пол считается одним из наиболее устойчивых к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.

Белые наливные покрытия могут быть выполнены из эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных смол. Подробнее о белых наливных полах читайте в статье.

Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.

Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.

Таким образом, полимерцементный пол вступает на территорию каждого популярного на данный момент покрытия пола. Он может быть исполнен, как на пищевом производстве, паркинге так и в торговом помещении. Полы в цехах, складах, гаражах, производствах с любыми условиями эксплуатации являются прямой зоной применения полимерцементных покрытий. Это самое универсальное покрытие из всех, существующих на данный момент

Кроме того, для некоторых помещений, типа автомастерской, где важной способностью покрытия является и ударная стойкость и сопротивление проливам масел и технических жидкостей – полимерцементное покрытие подходит лучше всего. И если у вас нет задач защитить пол от постоянного пролива сильных химических веществ и требований к абсолютной беспыльности помещений и вы готовы потратить немного больше средств, чем на топпинг, с целью получить намного более износостойкое и декоративное покрытие, то полимерцементное покрытие удовлетворит все ваши потребности

kamtehnopark.ru

Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Полимерцементный раствор: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение — полезные знания для бизнеса на News4Smart.ru

news4smart.ru


Смотрите также