Перлитоцементные плиты что это такое


Плиты теплоизоляционные перлитоцементные: огнеупорная теплоизоляция

Самыми известными материалами, которые применяют при теплоизоляции дома, считаются минеральные и пенополистирольные утеплители. Это лишнее подтверждение тому, что теплоизоляционные плиты – это эффективное решение проблемы защиты кровли, как и всего дома, от потерь тепла. Оба вида, учитывая схожесть коэффициентов теплопроводности, в состоянии экономию энергии обеспечивать приблизительно в одинаковой степени.

При выборе теплоизоляции нередко решающим фактором может стать экономическая составляющая. А в случае материалов — минераловатные дороже пенополистирольных в два с лишним раза, к тому же они тяжелее примерно вдвое. Различные типы пенополистирола имеют широкий спектр характеристик, соответствующих разнообразным требованиям и условиям.

Пенополистирольные плиты абсолютно водонепроницаемы, что может характеризовать их исключительно с положительной стороны.

Внимание

Как известно, влага негативно сказывается на качестве теплоизоляции.

Опасности здоровью человека они не представляют, прочные и легкие в монтаже, устойчивы к органическим растворителям.

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя.

Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80⁰C.

Материал мягкий, то есть результатом даже кажущихся ничтожными механических нагрузок становятся вмятины на его поверхности, паропроницаемость низкая, а у дешевых типов – низкая атмосферостойкость.

Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью – с силикатными.

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные ↑

Материалы, в основе которых лежит вспученный перлит, широко используются как в частном, так и в промышленном строительстве.

Вспученный перлит: основные характеристики ↑

Высокоэффективную силикатную пену, вспученный перлит, получают при термической обработке алюмосиликатной водосодержащей перлитовой породы, имеющей, как и базальт вулканическую природу. Испаряясь при термоударе, находящаяся в перлите связанная вода создает в размягченных частицах мельчайшие пузырьки и увеличивает их в объеме порядка 20 раз.

Его стерильные пористые гранулы можно было практически считать идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались высокой газо- и паропроницаемостью – качествами, свойственными большинству силикатных материалов. Вспученный перлит – совершенно атмосферостоек и абсолютно негорюч .

Обычно в состав изделий из перлита входят добавки типа портландцемента, гипса, извести, глины, смолы или других полимеров. При их изготовлении в смесь могут быть включены также сланец, песок, пигменты, древесные или полипропиленовые волокна, щелочестойкое стекловолокно (рубленое), а также разные химические добавки.

Применение в теплоизоляции ↑

Наибольшая доля вспученного перлита (60%) в мировом масштабе используется для формирования теплоизоляционных плит, получивших применение в таких областях, как:

  • огнезащита, тепло- и звукоизоляция при температурах, начиная от -80⁰ и кончая до 600⁰C, поверхности оборудования, строительных конструкций, трубопроводов;
  • экологичный утеплитель для пожаро- и взрывоопасных производств;
  • теплозащита жилых помещений в частном строительстве, баню, гаражей и подсобных хозяйственных помещений.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

В продажу плиты теплоизоляционные перлитоцементные (цена на них за последние годы, кстати, почти не менялась) поступают упакованными по 8 штук: в 1 м3 – 80 упаковок.

Рекомендуем

Это хрупкий материал, поэтому к его транспортируют, придерживаясь определенных правил.К примеру, при транспортировке рекомендуется прокладывать и закреплять упаковки специальными листами.

как изменялась цена на плиты теплоизоляционные перлитоцементные с 2013 года

Преимущества материала ↑

  • высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам;
  • высокая способность тепло- и звукоизоляции – по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость;
  • не допускает образования конденсата;
  • исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием;
  • экологически безопасен;
  • среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность;
  • атмосферстоек;
  • устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам;
  • негорюч и т. д.

Рекомендации по укладке ↑

Основание должным образом должно быть подготовлено:

  • очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры;
  • удалены крупные дефекты основания и заделаны;
  • неровности устранены, небольшие – можно при помощи клея за сутки до начала работ;
  • слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой – проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

На заметку

Высокая паропроницаемость материала дает возможность применять его для утепления внутренних поверхностей.

© 2019 stylekrov.ru

(Нет оценок)

stylekrov.ru

Что такое перлит? Универсальные свойства и применение перлита, перлитоцементных плит

Перлит - горная порода, разновидность вулканического стекла с относительно высоким содержанием воды.

По составу перлит соответствуют кислым лавам — липаритам, дацитам и др.

Состав перлита Содержание, в %
Двуокись кремния 71,1
Окись алюминия 14,1
Окись магния 0,1
Окись кальция 0,4
Окись железа 0,8
Окись калия 3,7
Двуокись титана 4,0
Двуокись марганца 0,1

Содержит до 3—6% конституционной (связанной) воды.

В процессе промышленной обработки путём быстрого нагревания до температуры порядка 1 100-1 150 °С связанная вода переходит в парообразное состояние образуя мелкие пузырьки, тем самым вспучивает породу наподобие поп-корна. Объём при этом увеличивается в 5-15 раз. Влага испаряется, микропоры заполняются воздухом, благодаря которому перлит приобретает свою белую окраску. Именно большим содержанием воздуха объясняются  уникальные свойства вспученного перлита.

Регулирование свойств вспученного перлита осуществляется двухступенчатым обжигом.

На первом этапе дробления до нужной крупности сырой перлит поступает в печь предварительного обжига и прогревается в течение строго установленного времени. Что происходит с перлитом? При таком нагревании из перлита уходит лишняя вода. Получается прогретое маловодное стекло. Оно содержит столько воды, сколько необходимо для вспучивания.

Затем наступает второй этап. Прогретое уже маловодное стекло поступает в печь вспучивания, в которой температура более высокая, чем в первой (температуру устанавливают в соответствии с требованиями к массе перлита). Поверхность массы перлита размягчается. Вокруг еще не нагретой центральной части образуется оболочка, которая не пропускает газов (паров воды). При дальнейшем нагреве из стекла удаляют остатки паров воды. Они не могут пробиться через вязкую размягченную оболочку и раздувают (вспучивают) ее. В результате получается перлитовый песок с замкнутыми порами. Можно получить еще более легкий перлит. Для этого в стекле перед вспучиванием оставляют больше воды. Нагревают его более интенсивно, в результате увеличивается размер пор.

Универсальность перлита

Вспученные зёрна перлита имеют небольшую объёмную массу (70—600 кг/м3), что позволяет использовать их в виде песка или щебня, в качестве заполнителя лёгких бетонов в теплоизоляционных изделиях (перлитобитумных, перлитосиликатных, перлитокерамических и др.).

Для перлитовой породы характерна черная, зеленая, красно-бурая окраска различных тонов и концентрически-скорлуповатое строение (перлитовая структура) с ядрами, состоящими из идеальных по форме шариков (перлы)

Перлит обладает высокой пористостью, малой плотностью, низкой теплопроводностью и значительной температуростойкостью.  Это биологически стойкое, инертное, негорючее, экологически чистое вещество.

В зависимости от формы различают перлит пластинчатый (основной вид перлита; обе фазы имеют форму пластинок) и зернистый (округлые зёрнышки, цементита располагаются на фоне зёрен феррита).

С увеличением переохлаждения растет число колоний перлита, то есть участков с однообразной ориентацией пластинок феррита и цементита (карбидов), а сами пластинки становятся более тонкими.

Механические свойства перлита зависят в первую очередь от межпластиночного расстояния (суммарная толщина пластинок обеих фаз): чем оно меньше, тем выше значение предела прочности и предела текучести и ниже критическая температура хладноломкости.

При перлитной структуре облегчается механическая обработка стали. Дисперсные разновидности перлита иногда называют сорбитом и трооститом.

Перлитоцементные плиты

Перлитоцементные плиты применяются при изготовлении широкого спектра теплоизоляционных и акустических материалов, утеплении индивидуальных коттеджей и садовых домиков.

Песок перлитовый - в качестве заполнителя в штукатурных растворах, а том числе при изготовлении огнестойких растворов и обмазок, в металлургическом производстве при разливе стали и для засыпки кислородных блоков, в качестве рыхлящей тепло- и водоудерживающей добавки для тяжелых почв, в качестве наполнителя и добавок при производстве линолеума, красок, резиновых изделий, антикоррозийных покрытий, при фильтрации различных жидкостей, в качестве добавок в чистящие составы, в качестве сорбента.

Перлит как и вермикулит применятся для выращивания цветочной и других видов рассад, для хранения корнеплодов и т.п.

Столь широкая область применения вспученного перлита свидетельствует о его высоких физико-технических свойствах.

Купить изделия из перлита по выгодным ценам Вы можете в нашей Компании. Также у нас представлен широкий ассортимент огнеупорной продукции, с которой Вы можете ознакомиться на сайте.

ogneypor.ru

Теплоизоляционные плиты: сравниваем и "взвешиваем"

Теплоизоляционные плиты широко используются во всех странах мира для утепления сооружений различного назначения. Синтетические и композитные материалы обеспечивают им высокие эксплуатационные характеристики и долговечность.

При разнообразии предлагаемых изделий важно правильно подойти к их выбору сообразно своим условиям и финансовым возможностям.

Основные способы утепления внешних стен дома

Для обеспечения тепла в жилом доме необходимо прежде всего утеплить внешние стены, которые имеют непосредственный контакт с окружающей средой. Утепление осуществляется путем наложения на стеновую поверхность материалов с высокими теплоизоляционными способностями. Они могут иметь такие формы — эластичная структура в рулонах, пленки, жидкое, газонаполненное (вспененное) состояние с последующим отвердением, многослойные и комбинированные панели, плиты.

Теплоизоляционные плиты признаются самым удобным и эффективным утеплителем.

Пенопласт

Наиболее популярный плитный утеплитель — пенопласт или пенополистирол. Он отличается легким весом, высокими теплоизоляционными характеристиками, шумонепроницаемостью. Пенопласт имеет низкую водопроницаемость. Доступность, низкая стоимость и хорошие теплоизоляционные способности обеспечивают его широкое применение для утепления фундамента, внешних стен, кровли и чердака.

Главные недостатки пенопласта — горючесть и выделение вредных веществ при нагревании. Эти свойства ограничивают использование плит из него для утепления жилого помещения внутри.

Вата каменная

Другой распространенный утеплитель — минеральная или каменная вата при ее уплотнении и формировании в форме плит (матов). Она относится к плиточным материалам мягкой категории. Самой высокой стойкостью к воздействию воды и агрессивных веществ, а также негорючестью обладает базальтовая вата. Волокнистая структура обеспечивает высокие теплоизоляционные и шумозащитные свойства. Паропроницаемость такого материала не дает скапливаться конденсату. Основной недостаток — резкое снижение теплоизоляционных способностей при насыщении влагой.

Производители плит и сравнение стоимости

На рынке стройматериалов работает много компаний, пользующихся авторитетом. Среди российских производителей выделяются:

  1. «ТехноНиколь». Компания выпускает разные теплоизоляционные плиты, но особой популярностью пользуются ее маты из минеральной ваты. Особо привлекательны такие категории утеплителей — Пол-Лайт, Пол-Профи, Пол-Чердак, Стена-Балкон, Шингалс (для мансард), Техноблок (под штукатурку), Потолок-Акустик.
  2. «Пеноплекс». Это лидер среди отечественных производителей плиточного пенополистирола. Наиболее популярные изделия — Пеноплекс Фундамент, Пеноплекс Комфорт, Пеноплекс Фасад.
  3. Производители перлитовых плит — «Елань», «ТеплоИзолит Урал», «РосМастерСтрой».
Читайте также  Безопасный утеплитель Эколен

Среди зарубежных производителей особо отмечается немецкая компания Knauf, выпускающая плиты разного типа. Качественные маты из базальтовой ваты — KnaufInsulation. Европейское качество пенополистирола обеспечивает компания URSA. Достаточно высоко на российском рынке котируется пенопластовая плита теплоизоляционная украинской фирмы SYMMER.

Стоимость теплоизоляционных плит диктуется многими факторами. Надо отметить, что от производителя они мало зависят, и потому различные марки аналогичного товара стоят примерно одинаково (разница не более 8-10%).

В одном ценовом диапазоне находятся пенополистирольные плиты и маты из минеральной ваты. В зависимости от толщины и плотности цены колеблются в переделах 1330-3460 руб/м³. Несколько дороже обойдутся перлитовые изделия, арболит, достигая 6700-9000 руб/м³. Стоимость плиты утепления определяется ее толщиной и плотностью, наличием соединительных профилей, дополнительными покрытиями (например, фольгированный слой пароизоляции).

Решение — плиты теплоизоляционные перлитоцементные

Теплоизоляционные перлитоцементные плиты резко отличаются от вышерассмотренных изделий как по своей структуре, так и по технологии производства. Основу такого материала составляет вспученный перлитовый состав в форме гранул. Основное преимущество обеспечивается тем, что перлит — огнеупорная защита по своей сути, а его вспучивание дает высокие теплоизоляционные свойства.

Перлит в качестве утеплителя использовался и раньше, но проникновение влаги в такую теплоизоляцию резко ухудшало ее характеристики. Перлитоцементные маты лишены этого недостатка. В них перлитовые гранулы связываются цементом, что обеспечивает монолитную, водонепроницаемую структуру.

Когда изготавливаются указанные плиты, теплоизоляционные, технические характеристики сохраняются на высоком уровне. Теплопроводность находится в диапазоне 0,07-0,11 Вт/(м·K). Одновременно существенно повышается механическая прочность на сжатие, стойкость к агрессивным воздействиям, морозостойкость, нагревостойкость, устойчивость к резким колебаниям температур.

Самое важное, что теплоизоляционные свойства обеспечиваются при влагонепроницаемости материала. Это дает возможность осуществлять утепление дома плитами, не заботясь о дополнительной гидроизоляции и защитных покровах. Стандартная перлитоцементная плита производится размером 0,5х0,5 м толщиной от 20 мм и более. Для придания дополнительных свойств в состав могут вводиться добавки известняка, смол, гипса, песка, глины. Товару можно придать декоративный вид.

Читайте также  Можно ли использовать опилки как утеплитель? Виды и укладка

Можно отметить и недостатки данного материала. Проблемы могут возникнуть при транспортировке, т.к. материал имеет низкую стойкость к вибрациям и ударным нагрузкам, из-за чего могут появиться трещины. Кроме того, многих смущает высокая стоимость перлитоцемента. Однако надо подчеркнуть, что пожаробезопасность (огнеупорность), отсутствие необходимости в гидроизоляции и повышенная долговечность компенсирует финансовые затраты.

Вывод

Термоизоляция и утепление дома может осуществляться разными способами. Теплоизолирующие плиты сегодня доказали свою практичность и эффективность. При выборе популярной пенопластовой или минеральноватной теплоизоляции важно обеспечить надежную защиту материала от внешних воздействий. Перлитоцементные плиты обойдутся дороже при покупке, но они имеют ряд преимуществ, которые способствуют их популяризации.

uteplix.com

Плита теплоизоляционная перлитоцементная

Самыми известными материалами, которые применяют при теплоизоляции дома, считаются минеральные и пенополистирольные утеплители. Это лишнее подтверждение тому, что теплоизоляционные плиты – это эффективное решение проблемы защиты кровли, как и всего дома, от потерь тепла. Оба вида, учитывая схожесть коэффициентов теплопроводности, в состоянии экономию энергии обеспечивать приблизительно в одинаковой степени.

При выборе теплоизоляции нередко решающим фактором может стать экономическая составляющая. А в случае материалов — минераловатные дороже пенополистирольных в два с лишним раза, к тому же они тяжелее примерно вдвое. Различные типы пенополистирола имеют широкий спектр характеристик, соответствующих разнообразным требованиям и условиям.

Пенополистирольные плиты абсолютно водонепроницаемы, что может характеризовать их исключительно с положительной стороны.

Опасности здоровью человека они не представляют, прочные и легкие в монтаже, устойчивы к органическим растворителям.

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя.

Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80⁰C.

Материал мягкий, то есть результатом даже кажущихся ничтожными механических нагрузок становятся вмятины на его поверхности, паропроницаемость низкая, а у дешевых типов – низкая атмосферостойкость.

Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью – с силикатными.

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные ↑

Материалы, в основе которых лежит вспученный перлит, широко используются как в частном, так и в промышленном строительстве.

Вспученный перлит: основные характеристики ↑

Высокоэффективную силикатную пену, вспученный перлит, получают при термической обработке алюмосиликатной водосодержащей перлитовой породы, имеющей, как и базальт вулканическую природу. Испаряясь при термоударе, находящаяся в перлите связанная вода создает в размягченных частицах мельчайшие пузырьки и увеличивает их в объеме порядка 20 раз.

Его стерильные пористые гранулы можно было практически считать идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались высокой газо- и паропроницаемостью – качествами, свойственными большинству силикатных материалов. Вспученный перлит – совершенно атмосферостоек и абсолютно негорюч .

Обычно в состав изделий из перлита входят добавки типа портландцемента, гипса, извести, глины, смолы или других полимеров. При их изготовлении в смесь могут быть включены также сланец, песок, пигменты, древесные или полипропиленовые волокна, щелочестойкое стекловолокно (рубленое), а также разные химические добавки.

Применение в теплоизоляции ↑

Наибольшая доля вспученного перлита (60%) в мировом масштабе используется для формирования теплоизоляционных плит, получивших применение в таких областях, как:

  • огнезащита, тепло- и звукоизоляция при температурах, начиная от -80⁰ и кончая до 600⁰C, поверхности оборудования, строительных конструкций, трубопроводов,
  • экологичный утеплитель для пожаро- и взрывоопасных производств,
  • теплозащита жилых помещений в частном строительстве, баню, гаражей и подсобных хозяйственных помещений.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

В продажу плиты теплоизоляционные перлитоцементные (цена на них за последние годы, кстати, почти не менялась) поступают упакованными по 8 штук: в 1 м3 – 80 упаковок.

Преимущества материала ↑

  • высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам,
  • высокая способность тепло- и звукоизоляции – по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость,
  • не допускает образования конденсата,
  • исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием,
  • экологически безопасен,
  • среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность,
  • атмосферстоек,
  • устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам,
  • негорюч и т. д.

Рекомендации по укладке ↑

Основание должным образом должно быть подготовлено:

  • очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры,
  • удалены крупные дефекты основания и заделаны,
  • неровности устранены, небольшие – можно при помощи клея за сутки до начала работ,
  • слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой – проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

Источник: stylekrov.ru

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600°C, в том числе котлов ДКВР и ДЕ.

Мы — занимается продажей керамического кирпича, черепицы, огнеупорных и клинкерных изделий!

Наща компания является крупнейшим оператором по комплексным поставкам стеновых, фасадных и огнеупорных материалов для многоэтажного, городского, малоэтажного, загородного и промышленного строительства в Центральном регионе России.

Основные направления нашей деятельности — керамический кирпич, керамическая черепица, клинкер, керамогранит, кирпич легковесный, кирпич огнеупорный и шамотный кирпич.

Мы предлагаем клиентам лучший сервис в отрасли, включающий профессиональные консультации, расчет материалов, обеспечение образцами, рекламной и технической информацией. Мы доставляем строительные материалы до объекта и обеспечиваем послепродажное хранение.

Сегодня клиенты компании — это частные лица, проектно-архитектурные бюро, строительные и инвестиционные компании, торговые организации, магазины и базы строительных материалов, предъявляющие высокие требования к качеству поставляемых им строительных материалов.

Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и стремимся к покорению новых вершин! ♦ Наши преимущества для частных клиентов Гибкая система скидок, акции и специальные предложения Персональный менеджер Качественный сервис, индивидуальный подход Профессиональные консультации Предоставление образцов продукции, каталогов производителей, техничской информации Оперативная поставка товара со склада Сопровождение строительства Послепродажный сервис и гарантии ♦ Наши преимущества для строительных компаний, торговых организаций Помощь в расчете необходимого количества материалов Предоставление технической документации, сертификатов качества и другой информации, необходимой при проектировании Доставка заказа на объект Выезд на объект на стадии строительства для предоставления консультаций по применению материалов на месте Удобный для клиента способ оплаты (наличный расчет, б/н расчет) Скидки, взаимовыгодные условия сотрудничества Товарные кредиты и отсрочки платежей по договоренности

Все больше и больше новых клиентов доверяют строительство своего дома нашей компании. Продолжает расти и доверие наших постоянных потребителей. Именно им хочется выразить слова благодарности за все наши успехи!

Ежедневно мы стремимся обеспечить наших клиентов качественным, натуральными и долговечными материалами от ведущих европейских и российских производителей, ведь мы — надежный поставщик стройматериалов!

Более подробную информацию о товарах Вы можете узнать по телефонам на сайте

Надеемся на дальнейшее долгосрочное и плодотворное сотрудничество.

Источник: ognesnab.ru

В результате повышения технологичности производства появляется все больше теплоизоляционных материалов. Так относительно недавно стали активно применяться вулканические породы, обладающие множеством достоинств. Одним из самых популярных материалов, использующих данное сырье, является Перлит, о котором пойдет речь далее.

Общее описание

Характеристики Перлита в виде песка

Основные свойства — они же достоинства

Стоит отметить главные достоинства, которыми обладает перлит утеплитель:

  • Маленький вес. Несмотря на то, что в качестве исходного сырья выступают горные и вулканические породы, Перлит получается довольно легким (это достигается благодаря термической обработке). В результате отпадает необходимость возведения особо прочного каркаса.
  • Повышенная температурная стойкость. Он выдерживает температурные перепады от −220 до +900 градусов. Поэтому его можно свободно использовать для наружного утепления даже в условиях крайнего севера.

Важно! В данном аспекте он выигрывает у всех своих конкурентов. Ни один другой утеплитель не может похвастать допустимой амплитудой свыше 1100 градусов.

  • Экологическая безопасность. Даже при нагревании данный материал не выделяет каких-либо токсичных веществ и канцерогенов.
  • Химическая нейтральность к большинству кислот и щелочей. Это исключает возможность появление коррозии и других неприятных образований. Также следует отметить и полную гипоаллергенность.
  • Высокие звукопоглощающие свойства, которые достигаются благодаря низкой насыпной плотности. В результате, при использовании данного утеплителя, отпадает необходимость прокладывать дополнительный звукоизоляционный слой.
  • Не деформируется в результате нагревания. Поэтому Перлит нередко используют в системах теплый пол.
  • Высокая эффективность. В целом, констатируя представленные выше особенности, можно отметить внушительный КПД данного материала. Несмотря на то, что он не слишком популярен (относительно Пеноплекса и минваты) его применение представляется весьма рациональным. При этом стоимость данного материала находится в среднем диапазоне.

Где используют подобный материал

Столь внушительный список достоинств предопределил широкую область применения данного утеплителя:

  • Наружное оштукатуривание зданий. Здесь на первый план выходит морозостойкость.
  • Любые внутренние работы связанные с выравниваем и повышением теплопроводных свойств.
  • Внутренняя отделка кровли.
  • Теплоизоляция трубопроводов (в том числе и горячего водоснабжения).
  • Системы «теплый пол».

Выше представлены лишь наиболее широкие строительные сферы. Само вещество под названием Перлит применяется в медицине, металлургии, энергетике, сельском хозяйстве, нефтепереработке и даже пищевой промышленности.

Изучаем все известные разновидности

Всего существует 4 формы выпуска данного утеплителя: засыпная (её еще называют песком), плиты (внешне

Источник: remontami.ru

Сырьем для производства перлита выступает горная вулканическая порода, которая при нагревании способна увеличиваться в объеме (вспучиваться). В результате термической обработки перлитовой алюмосиликатной водосодержащей породы вулканического происхождения получают нетоксичный, негорючий, легкий и высокоэффективный утеплитель — вспученный перлит.

Область применения

Благодаря высоким физико-техническим свойствам данный материал нашел широкое применение в разных отраслях промышленности:

  • металлургии,
  • энергетике,
  • строительстве,
  • сельском хозяйстве,
  • медицине,
  • пищевой отрасли,
  • нефтепереработке,
  • производстве криогенной техники.

Перлит как утеплитель способен выдерживать температуру, варьирующую в диапазоне от -200°С до +900°С. Материал обладает высокой влаговпитывающей способностью – может поглощать жидкость до 400% от своего веса. Перлит химически нейтрален к действию слабых кислот и щелочей, не содержит тяжелых металлов. Экологическая чистота утеплителя, позволяет использовать его в утеплении жилых домов без риска для здоровья человека. Данный материал не только полностью безопасен для человека, он не вызывает аллергий и способствует созданию в доме благоприятного микроклимата. Кроме того с данным материалом довольно просто и легко работать.

Низкая насыпная плотность материала (100кг/м 3 ) объясняет высокие акустические свойства производимого из него утеплителя.Штукатурные смеси с участием вспученного перлитового песка также играют роль утеплителя.

Штукатурные слой толщиной 3 см по своим теплоизоляционным характеристикам приравнивается к 15-сантиметровой кирпичной кладке. Высокие тепло- и звукоизоляционные качества утеплителя хорошо проявляются в устройстве «плавающих» дощатых и бетонных полов, асфальтированных полов, для выравнивания и повышения звукоизоляционных характеристик перекрытий между этажами, между стенами и полом, в изоляции системы трубопроводов.

Нейтральный pH перлита исключает образование коррозии трубопровода и разводок электрических сетей, находящихся в области пола. Особой популярностью перлит как утеплитель пользуется при реализации систем «теплый» пол, поскольку он не склонен к расширению при нагреве, не дает усадки, абсолютно негорюч. Кроме того он не гинет и не вызывает интереса у насекомых и грызунов. Для повышения звуко- и теплоизоляционных свойств бетонного раствора в него также добавляют перлит.Столь широкая область использования данного материала прекрасно подтверждает его высокие физико-технические свойства.

Варианты использования вспученного перлита как утеплителя

  • Перлитовый песок (засыпная изоляция)
  • Теплоизоляционные плиты
  • Теплоизоляция кровли
  • Сухие строительные смеси

Засыпная перлитовая изоляция

Одним из эффективных решений по облегчению конструкции дома наряду с повышением его теплопроводных характеристик является использование засыпной изоляции на основе перлитового песка. Данный шаг позволяет сократить теплопотери практически на 50%. Засыпку можно использовать в прослойках между внешней и внутренней стеновой клакой, внутренней отделкой и стеновой клакой, во всех пустотах стеновой кладки.

Теплоизоляционные плиты

Наибольшее количество перлита в мировой практике применяется в изготовлении формованных теплоизоляционных изделий (более 60%). В роли связующего выступает битум, цемент, гипс, жидкое стекло, глина, известь, полимеры. Учитывая высокую гигроскопичность перлита, материалы на его основе лучше использовать для внутренней изоляции, однако существуют методики, которые позволяют применять теплоизоляционные материалы на основе вспененного перлита в наружной изоляции.

Теплоизоляционные плиты широко используются для утепления жилых и хозяйственных построек. Теплопроводность материала достигает 0,118 Вт/(м-°С).

Основные преимущества использования перлитовых плит состоят в незначительной массе и высоких звуко- и теплоизоляционных характеристиках. Кроме того утепленные этим материалом конструкции надежно защищены от гниения, не повреждаются грызунами, не поражаются плесенью и грибками.

Сухие строительные смеси

Перлитовый песок, смешанный в сухом состоянии с цементом или гипсом, растворяют водой непосредственно на стройплощадке. Полученным составом заполняют полости в кирпиче, бетоне, стенах, производят затирку щелей и швов. Вспученный перлит используют в приготовлении клеящих и шпаклевочных смесей, самовыравнивающих полов, растворов для проведения ремонтных работ, в устройстве «теплых» полов и пр. Теплопроводность смесей в среднем составляет 0,2 Вт/(м-°С). По типу связующего перлитные составы классифицируются на цементно-перлитные, гипсо-перлитные, известково-перлитные.

Теплоизоляция кровли

В теплоизоляции крыш и перекрытий особой популярностью пользуется битумоперлит. С его участием создаются высокопрочные изоляционные слои требуемой формы. Кроме того материал можно комбинировать с покровными битуминированными слоями и изоляционными плитами. Перед нанесением битумоперлит разогревать не нужно. Теплопроводность битумоперлита оставляет 0,067 Вт/(м-°С). Используя перлит как утеплитель, вы выбираете безопасный, экономичный, долговечный, негорючий материал, обладающий высоки физико-техническими характеристиками.

Во многих странах мира в создании теплых наклонных кровель используются перлитовые засыпки. Кроме того в изоляции кровли используется такой эффективный теплоизолятор как перлитобетон. Он обладает высоко ветро- и огнестойкостью, а в тендеме с перлитмагнезиальными теплоизоляционными плитами обретает высокое термическое сопротивление.

Источник: aquagroup.ru

Читайте также  Карта снеговых нагрузокПоделитесь статьей в соц. сетях:

moyakrysha.ru

Перлитовые плиты

Перлитовые плиты изготавливаются из вспученного перлита и используются в строительстве в качестве теплоизоляционных материалов.

В зависимости от температуры применения перлитовые теплоизоляционные материалы и изделия можно разделить на три основные группы:

◊ Для обычных положительных и низких отрицательных температур( включая область глубокого холода) -вспученные перлитовые порошок и пудра ( до — 200°С); перлитобитумные изделия ( от -60°С до 100 °С) ; битумно-перлитовая масса ( от -60 до +130°С);

◊ Для средних положительных температур ( до 600 °С) -перлитоцементные, перлитофосфогелевые изделия, перлитовый обжиговый легковес .

◊ Для высоких температур -перлитокерамические изделия( до 900 °С), жароупорный перлитобетон ( до 1000 °С), керамоперлитофосфатные изделия( до 1100°С), перлитовые ультралегковесные  огнеупоры со средней плотностью до 400 кг/м³ ( до 1150°С); перлитовые легковесные огнеупоры  со средней плотностью 500…800 кг/м³ ( до 1300°С).

Рисунок-1. Перлитовые теплоизоляционные плиты

Кроме того, разработана технология производства перлитовых теплоизоляционных изделий  и штукатурок на известковом и гипсовом вяжущем, на синтетических смолах и др. В состав всех перлитовых изделий входят вспученный перлитовый песок ( заполнитель из вспученного перлита) и различные связующие вещества ( органические или неорганические) для сцепления перлитовых зерен.

В зависимости от вида связующего меняется технология и основные свойства перлитовых изделий. В зависимости от технологии изготовления перлитовые изделия делятся на безобжиговые и обжиговые. При производстве первых,заключительной стадией в технологическом процессе является сушка, вторых-после сушки следует высокотемпературный обжиг.

Перлитобитумные плиты

Рисунок-2. Перлитобитумные плиты

Перлитобитумные плиты (ГОСТ 16136-80), изготавливаемые из вспученного перлитового песка , битума, глины , асбеста и других добавок, служат как и минераловатные плиты для тепловой изоляции строительных конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей от -60 до +100 °С. Наиболее широко их применяют для изоляции кровли промышленных зданий. Плиты выпускают длиной 500 и 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 40,50 и 60 мм. По плотности перлитобитумные плиты подразделяют на марки ( смотри таблицу-1) и бывают трудногорючие при содержании битума 9%, а также трудновоспламеняемые, при содержании битума 10…15 %.

Таблица-1. Физико-механические свойства перлитобитумных плит

Для производства перлитобитумных плит применяют вспученный перлит марок 75 и 100 (60…65 % по массе), битум марок БНД-40/60 (9…15%), высокопластичную и среднепластичную глину (5…11%), асбест марки П-6-45 (15…20%), клей карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ=15% от массы сухих компонентов) или сульфитно-дрожжевую бражку(СДБ=3% от массы сухих компонентов) и воду.

Общее содержание битума и глины в массе составляет 20 %, причем в плитах с добавкой СДБ, битума содержится до 9%, а глины до 11%. Подготовка асбеста, перемешивание компонентов и формование перлитобетонных плит аналогичны этим процессам при изготовлении перлитоцементных изделий. Обезвоженный и разогретый до температуры 150…160°С, битум смешивается в лопастном смесителе с глиняным шликером ( глина и вода 1/1,5) с относительной влажностью до 60 % в течении 10 минут до получения однородной по окраске массы темно-серого цвета без крупинок битума.

Далее полученная битумно-глиняная паста разбавляется водой до 50…60 % относительной влажности и перекачивается в расходный бак. Для приготовления битумно-глиняной пасты используют одно-или двухвальные лопастные смесители частотой вращения вала не более 50 мин -1 . Битумно-глиняная паста, асбестовая пульпа и КМЦ или СДБ предварительно перемешиваются в общем расходном баке, а затем подаются в смеситель приготовления формовочной массы.

КМЦ или СДБ пердварительно разбавляют водой до 10…13% -ной концентрации. Возможно каждый компонент подавать в смеситель в отдельности. Микроскопические частицы битума, распределенные между частицами ( глины, клей КМЦ и СДБ), обволакивают частицы перлита и при сушке склеивают их между собой, обеспечивая заданную прочность и низкое водопоглощение. Перемешивание жидкой смеси с перлитом не должно превышать 2 мин. Относительная влажность формовочной массы колеблется от 75 до 80 %.

Плиты формуют на металлических поддонах или в формах. После формования плиты сушатся в туннельных сушилках в течении 12…15 ч по следующему режиму : испарение основной массы воды при температуре 200 °С-5…6 ч. Испарение оставшейся воды при температуре 120…130 °С-4…6 ч, расплавление битума при температуре 150…160°С-3 ч. Готовые плиты охлаждают вентилятором до температуры 30°С.

Расход материалов для изготовления 1 м³ перлитобитумных плит приведен в таблицу-2.

Таблица-2. Расход материалов для изготовления 1м³ перлитобитумных плит.

Битумно-перлитовая масса

Рисунок-3. Битумно-перлитовая масса

Битумно-перлитовую массу изготовляют путем смешивания вспученного перлитового песка с горячим нефтянным битумом марок не ниже БН-70/30 (ГОСТ 6617-76*). Полученную массу укладывают на поверхность кровельных покрытий или в  формы для получения изделий и уплотняют. Кроме того, битумно-перлитовую массу применяют в качестве изоляции стальных труб, предназначенных для прокладки тепловых сетей по бесканальному способу. Расход материалов на приготовление 1 м³ уплотненной битумно-перлитовой массы составляет: вспученный перлитовый песок-1,5 …1,7 м³, битум БН-70/30-140…160 кг. По плотности битумно-перлитовая масса подразделяется на марки 350 и 500 ( смотри таблицу-3).

Таблица-3. Физико-механические свойства битумно-перлитовой массы для теплоизоляции трубопроводов

Технологический процесс выполнения изоляции состоит из приготовления битумно-перлитовой смеси, подготовки и праймирования труб и нанесения смеси на трубы. Вспученный перлитовый песок , поступающий из бункера, смешивают в растворосмесителе с расплавленным и обезвоженным битумом ( при температуре 150…180 °С) в течении трех минут.

Горячая перлито-битумная масса после перемешивания поступает в расходный бункер, а оттуда подается в пресс. Пресс представляет собой металлический цилиндр, внутренний диаметр которого равен диаметру трубы. Внутри цилиндра движется поршень, через который проходит изолируемая труба. При перемещении трубы подается битумно-перлитовая масса, которая прессуется поршнем.

По выходе трубы с битумно-перлитовой изоляцией из прессующей машины, она обертывается защитными покрывными материалами. Производительность пресса составляет до 120 м в смену. Для заделки стыков изолированных трубопроводов используют полуцилиндры, изготовленные прессованием из аналогичной битумно-перлитовой массы.

Перлитовые изделия на жидком стекле 

Рисунок-4. Перлитофосфогелевые плиты

Перлитовые изделия на жидком стекле выпускаются двух видов-перлитофосфогелевые и перлитовый обжиговый легковес. Перлитофосфогелевые изделия состоят из вспученного перлитового песка (60…70% по массе) и жидкого стекла плотностью 1,3 г/см³ (40…30% по массе). Чтобы обеспечить равномерное твердение изделий по всей толщине и снизить их водопоглощение , в состав смеси вводят незначительное количество ортофосфорной кислоты и гидрофобизирующей добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

Изделия применяют для огнезащиты и тепловой изоляции строительных конструкций, горячих поверхностей оборудования и трубопроводов при температурах до 600 °С. При устройстве специального гидроизоляционного покрытия из бумаги, наклеенной битумом , плиты могут применяться для изоляции строительных конструкций при температурах от -80 до +60 °С.

Изделия выпускают в виде плит, полуцилиндров и сегментов длиной 450…1000 мм, шириной для плит 250…500 мм и внутренним диаметром для полуцилиндров и сегментов 57…426 мм, толщиной 40…100 мм. По плотности изделия изготовляют марок 200, 250 и 300 9 смотри таблицу-4).

Таблица-4. Физико-механические свойства перлитовых изделий на жидком стекле

Технологический процесс изготовления изделий на жидком стекле включает в себя перемешивание компонентов в растворосмесителе, прессование и сушку. Время перемешивания должно быть не более 1 минуты  для предотвращения разрушения зерен вспученного перлита. Жидкое стекло используется товарное или оно готовится на заводе. Формовочная масса получается полусухая и сыпучая, поскольку ее относительная влажность не превышает 50 %.Изделия формуются в прессе под давлением 0,3…0,8 МПа или на конвейерной линии между двумя движущимися лентами.

Тепловая обработка ( сушка) изделий производится в туннельной или конвейерной сушилке при температуре до 350 °С. Продолжительность сушки изделий толщиной 60…100 мм составляет 4…6 часов. Высушенные  изделия поступают на склад готовой продукции.

Перлитовый обжиговый легковес

Перлитовый обжиговый легковес (ТУ 21-31-4-73) применяют для теплоизоляции энергетического оборудования при температуре теплоизолирующей поверхности 600…700 °С, а также для теплоизоляции покрытий кровли по профилированному металлическому настилу. Технологический процесс этого материала отличается от описанной выше тепловой обработки -вместо сушки материал обжигают при 800 °С в конвейерных или туннельных печах.

Для получения 1 м³ обжигового легковеса расходуется ( в зависимости от плотности изделия ) 85…160 кг перлитового песка и 11…21 кг жидкого стекла ( плотностью 1,4 г/см³). По плотности изделия подразделяют на марки 100, 150 и 200. Теплопроводность перлитового легковеса при температуре 20 °С составляет 0,058…0,08 Вт/(м·°С), а предел прочности при сжатии -0,17…0,3 МПа, при изгибе -0,14…0,2 МПа.

Перлитоцементные изделия

Перлитоцементные изделия, изготовляются путем смешивания перлитового песка, цемента водной асбестовой пульпы с последующим формованием и сушкой ( смотри рисунок-1). Промышленность выпускает в виде плит, сегментов и полуцилиндров. Изделия служат для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до 600 °С. По плотности перлитоцементные изделия подразделяют на марки 225, 250, 300 и 350 ( смотри таблицу-5).

Рисунок-1. Технологическая схема производства перлитоцементных изделий

Продолжение рисунка-1.

1-склад перлита; 2- бункер; 3-дробилка; 4-элеватор; 5-винтовой конвейер;6-барабан для предварительной обработки перлита;7-циклоны к сушильному барабану; 8-шахтная печь для обжига перлита; 9- циклоны к шахтной печи; 10-бункер для перлита ; 11-вентилятор; 12-весовой дозатор; 13-объемный дозатор; 14-бункер для цемента ; 15-бак для асбестовой пульпы; 16-распушка асбеста; 17-склад асбеста; 18-склад готовой продукции; 19-стол для упаковки изделий; 20-туннельное сушило; 21-гидравлический пресс; 22-смеситель.

Плиты изготовляют длиной 500 и 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 50,75 и 100 мм, полуцилиндры -внутренним диаметром 56,78,91,110,135,162 и 222 мм при длине 500 и 1000 мм, толщина полуцилиндров зависит от диаметра и находится в пределах от 50 до 100 мм. Сегменты выпускают внутренним диаметром 162, 222, 277, 327, 380, 430 мм, длиной 500, 1000 мм и толщиной в зависимости от диаметра от 80 до 105 мм.

При средней плотности вспученного перлитового песка 75…100 кг/м³ в состав перлитоцементных плит входит вспученный перлитовый песок ( 43 % по массе), портландцемент марки не ниже 400 ( 43% по массе) и асбест не ниже 6-го сорта ( 14 % по массе). При изменении плотности вспученного перлита процентные соотношения могут несколько изменяться. Вода вводится в количестве 230…300% от массы сухих материалов.

Рисунок-5. Перлито-цементная плита для теплоизоляции

Портландцемент и асбест дозируются по массе, перлитовый песок и вода дозируются по объему. Асбест обминается на бегунах при увлажнении до 30…35 % в течении 15…20 мин, а затем распушивается либо в пропеллерном смесителе, либо в аппарате распушки (при разбавлении асбеста 15…20-кратным количеством воды) в течении 20 минут. Для смешения материалов применяют лопастные горизонтальные смесители периодического действия или одновальный винтовой смеситель ( шнек ) непрерывного действия.Компоненты подаются в смеситель периодического действия в такой последовательности :

Сначала асбестовая пульпа, затем цемент и после их перемешивания в течении 5 минут вводят перлитовый песок, который перемешивается еще 1,5…2 мин. Более длительное перемешивание с перлитом приводит к разрушению его зерен и увеличению массы изделий. В смеситель непрерывного действия компоненты вводятся почти одновременно.

Частота вращения вала смесителя регулируется от 30 до 60 мин -1.

Таблица-5. Физико-механические свойства перлитоцементных изделий

После смесителя полученная гидромасса подается на формование в гидравлический пресс или в конвейерный станок. Прессование изделий производят на металлических поддонах при удельном давлении 0,05 МПа. Производительность формовочных агрегатов ( прессов или станков ) составляет 1,5 …2 м³/ч. Правильная геометрическая форма изделий обеспечивается при формовании в прессах или на конвейерах, снабженных узлом подпрессовки.

Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в туннельных или конвейерных сушилках по следующему температурному режиму. Изделия выдерживают при температуре 170…200 °С в течении 3…4 ч. В это время изделия прогреваются, основная масса воды испаряется и окружающая среда насыщается влагой. Затем температуру снижают и выдерживают изделия при температуре 90…100 °С в течении 6…8 часов. За это время изделия пропариваются и приобретают необходимую механическую прочность.

В заключение температуру повышают до 150 °С и изделия досушивают до остаточной влажности 20…30 %. Общая продолжительность сушки 13…16 ч. Готовые изделия одного вида размера  и марки укладывают в жесткую тару : плиты -на ребро, полуцилиндры и сегменты на торец. Между изделиями должны быть уложены бумажные прокладки. Транспортируют изделия в крытых вагонах в условиях исключающих их увлажнение и механическое повреждение. Хранят изделия в крытых складах раздельно по маркам и размерам, штабелями высотой не более 1,7…2 м.

Перлитобетон

Жароупорный теплоизоляционный перлитобетон применяют для тепловой изоляции (футеровки) промышленных печей, дымовых труб и других тепловых агрегатов. В состав перлитобетонов входят в качестве заполнителя перлитовый щебень и песок , а в качестве вяжущего -портландцемент, жидкое стекло и глиноземистый цемент. В зависимости от вида вяжущего, температура применения таких бетонов колеблется от 600 до 1000 °С: нижний предел -для бетонов на портландцементе и жидком стекле; верхний -для бетонов на глиноземистом цементе.

Читай на http://stroivagon.ru жаростойкий бетон

Для придания жароупорных свойств в бетоны на портландцементе и жидком стекле вводят дополнительные тонкомолотые добавки-молотые вспученный перлитовый песок и шамот с размерами частиц менее 0,1 мм. В бетоны на жидком стекле вводят отвердитель -кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам ( отход алюминиевой промышленности) в количестве 10…20 % массы жидкого стекла. Изготовляют перлитобетоны со средней плотностью 400…1000 кг/м³.

Рисунок-6. Перлитобетон

Сырьевые компоненты перемешиваются в бетоносмесителях принудительного действия. Сначало загружается вяжущее, тонкомолотая добавка а затем вспученный перлит. После перемешивания в течении 1 минуты в смесь заливают воду и перемешивание продолжается еще 1…2 минуты. Весь цикл приготовления смеси составляет около 3 минут. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические формы и уплотняют вибрированием с пригрузом. По окончании твердения ( 3…7 сут) бетонные блоки ( панели) распалубливают и отправляют на место монтажа.

Перлитобетон может быть уложен в виде монолита непосредственно в тепловом агрегате. Использование жаростойкого перлитобетона позволяет уменьшить массу ограждения печей в 2…3 раза и снизить ее стоимость на 30…50 %.

Плиты из перлитопластобетона

Плиты из перлитопластобетона (ТУ-480-1-145-76) получают вспениванием при тепловой обработке композиции, состоящей из тонкомолотой смеси новолачной фенолформальдегидной смолы (65%) и вспученного перлита (25%) с добавками отвердителя ( уротропина)-8,5 % и газообразователя ( порофора)-1,5 % от массы смолы. Плиты используют для тепловой изоляции строительных конструкций в промышленности и сельском хозяйстве.

Температура применения +150 …-50°С. Плиты выпускают длиной до 3000 мм, шириной до 1500 мм и толщиной до 100 мм. По плотности плиты из перлитопластобетона подразделяют на марки 100, 125, 150 и 175 ( смотри таблицу-6).

Таблица -6. Физико-механические свойства плит из перлитопластобетона

Технологический процесс изготовления плит из перлитопластобетона включает в себя дробление кусковой смолы, дозирование исходных компонентов, совместный помол компонентов, засыпку смеси в форму или в формующий агрегат и тепловую обработку для вспенивания и отверждения плит. Помол компонентов производят в мельницах в течении 15-20 минут, до тонкости 5000 см²/г. Сначала в мельницу загружают смолу, затем газообразователь и отвердитель и в последнюю очередь вспученный перлит, совместный помол с которым не должен превышать 3 мин.

Помол перлита со смолой выполняют для более однородного их перемешивания и получения мелкой пористости готового продукта. Молотая смесь поступает в бункер из которого засыпается либо в специальные, плотно закрываемые формы либо в конвейер. Смесь засыпают в количестве, обеспечивающем получение заданной  плотности изделия. Конвейер состоит из непрерывной ленты, на которую укладывают из рулона бумагу.

Сухая смесь ровным слоем непрерывно распределяется на бумаге и поступает в зону тепловой обработки. При прохождении зоны с температурой 110°С смола расплавляется и начинается разложение газообразователя с выделением газа и вспениванием массы. Попадая в зону с температурой 150…160°С, смола отверждается и изделие приобретает прочность. Затем изделие охлаждается. Входя из зоны тепловой обработки, непрерывная лента режется циркульной пилой на заданную длину. При вспенивании в формах тепловую обработку проводят в камерных или туннельных сушилках.

При изготовлении изделий из перлитопластобетона производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и вредных веществ, выделяющиеся при помоле и тепловой обработке. Над оборудованием и постом расформовки устанавливают вытяжные зонты. Рабочие, занятые дроблением смол должны иметь защитные очки. После каждой смены проводят уборку помещения влажными опилками.

Легковесные огнеупорные перлитошамотные изделия

Рисунок-8. Легковесные огнеупорные перлитошамотные изделия

Легковесные огнеупорные перлитошамотные изделия (ГОСТ 5040-78*) изготовляют на основе вспученного перлитового песка ( 13…3 %), огнеупорной глины (16 %) и шамота ( 71…81 %). По плотности перлитошамотные изделия разделяют на марки: 400, 500, 600, 700, 800 ( таблица-7).

Таблица-7. Физико-механические свойства перлитошамотных огнеупорных изделий в зависимости от марок

Технология изготовления  перлитошамотных легковесных огнеупоров приближается к технологии изготовления перлитокерамических изделий. Приготовленная формовочная масса ( относительной влажностью 33…50%) разливается в форму и направляется на сушку и обжиг. Время сушки может продолжаться до 14 часов, а обжиг -до 6 ч.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

stroivagon.ru

Перлитоцементные плиты

Шамотные огнеупоры 

по низкой цене!!!

Подробнее

 Перлитоцементные плиты

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600°C, в том числе котлов ДКВР и ДЕ.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

Физико-механические показатели на ПЦП-300

Нименование показателя Значение для марки
300
Плотность, кг/м3 Св. 250 до 300
Теплопроводность,Вт/(м.К), не более при температуре: (25±5)°С                  (300±5)°С

0,070 0,120

Предел прочности при изгибе, Мпа, не менее 0,25
Линейная температурная усадка при 600°С, %, не более 2
Влажность, % по массе, не более 30
Температура, °С 600
Размер, мм 500*500*50

«РусКерамика» предлагает и другие стройматериалы:

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Перлитоцементные плиты, кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

rms-keramika.ru


Смотрите также