Металлообработка что это такое


Металлообработка - это... Что такое Металлообработка?

  • металлообработка — металлобработка, цементация, чеканка, хромирование, полирование, резание, лужение, галтовка, накатка, волочение, полировка, отпуск, обработка, сварка, отжиг, рихтовка, шабровка, чернение, насечка, сверление, точение, наплавка, закалка, гравировка …   Словарь синонимов

  • металлообработка — — [http://www.eionet.europa.eu/gemet/alphabetic?langcode=en] EN metal working [http://www.eionet.europa.eu/gemet/alphabetic?langcode=en] Тематики охрана окружающей среды EN metal working DE Metallbearbeitung FR travail du métal …   Справочник технического переводчика

  • Металлообработка — ж. Технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов [металл I] и сплавов. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • металлообработка — металлообработка, металлообработки, металлообработки, металлообработок, металлообработке, металлообработкам, металлообработку, металлообработки, металлообработкой, металлообработкою, металлообработками, металлообработке, металлообработках… …   Формы слов

  • металлообработка — металлообраб отка, и …   Русский орфографический словарь

  • Металлообработка —          в соч. Платона и Аристотеля содержатся первые сведения об обработке металлов. Авторы стремились, с одной стороны, сформулировать основы металловедения, с другой обосновать ковкость металлов. В осн. М. занимались кузнецы и литейщики. Они… …   Древний мир. Энциклопедический словарь

  • Металлообработка —         В сочинениях Платона и Аристотеля содержатся первые сведения об обработке металлов. Авторы стремились, с одной стороны, сформулировать основы металловедения, с другой обосновать ковкость металлов. В осн. М. занимались кузнецы и литейщики …   Словарь античности

  • металлообработка — металлообрабо/тка, и …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • dic.academic.ru

    Что такое металлообработка

    Для создания различных деталей, структур и узлов, металл должен пройти процесс обработки. Можно сказать, что это довольно сложный технологический процесс, который включает в себя ряд нюансов и особенностей.

    Все это называется одним простым словом — металлообработка. Понятие включает в себя все комплексы работ с данным материалом: начиная от объемных деталей для кораблей и заканчивая элементами для ювелирных украшений.

    Металлообработка

    Такая услуга, как металлообработка на заказ является достаточно популярной на сегодняшний день. К ней обращаются различные промышленные предприятия, компании по машиностроению и строительные организации.

    Существует несколько основных видов такого направления, а именно:

    • механический. Эта обработка включает в себя применение различных технологических способов и методов для отделки материала;
    • токарная обработка. Основным предназначением этого вида является устранение технологического слоя для дальнейшей работы с металлом;
    • фрезерный вид. С помощью такого метода можно придать материалу необходимую форму;
    • шлифовка. Это технологическая операция, которая используется для финишной обработки металла с различными качествами и свойствами.

    Существует отдельный вид, который называется штамповкой. В этом случае речь идет о деформации пластического типа, включающего в себя изменение формы и размеров изделия.

    В основном, используются два основных вида штамповки: листовая и объемная. В первом случае работа с материалом происходит под высоким давлением, который выполняется исключительно в холодном состоянии.

    Второй вариант предусматривает процесс с простыми объемными заготовками. Эти элементы превращают в более сложные, чтобы использовать в промышленных работах.

    Преимущества металлообработки

    Металлообработка на заказ обладает массой преимуществ, именно поэтому пользуется высоким спросом. Такой процесс может выполнить компания, которая поставляет металл, или же специализированные предприятия, работающие в этой сфере.

    Приобретать готовые детали не всегда выгодно, так как стоимость может быть весьма высокой. В таком случае можно обратиться к варианту обработки.

    Существуют и такие детали, которые невозможно приобрести в магазине. Бывает много таких случаев, когда какой-либо важный элемент приходится изготавливать на заказ.

    Если же вам необходим товар в большом количестве (например, для работы), то с помощью современного оборудования все сделают за короткий срок. Мелкие детали также можно заказать у фирм, которые занимаются металлообработкой. Один из уроков металлообработки показан на видео:

    Твитнуть

    postroyka.org

    Обработка металла

    Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

    Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

    Обработка металла

    Особенности обработки металла

    Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

    • механическая (обработка резанием);
    • литье;
    • термическая;
    • давлением;
    • сварка;
    • электрическая;
    • химическая.

    Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

    Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

    Сварка

    Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

    В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

    • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
    • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
    • Электросварка. Самый распространенный способ:
      • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
      • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

    Дуговая сварка

    С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

    Электрическая обработка

    Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

    Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

    Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

    Ультразвуковая обработка металла

    К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

    К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

    Художественная чеканка

    Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

    Способы механической обработки металлов

    Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

    Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

    • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
    • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
    • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
    • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
    • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.

    Шлифовка металла

    Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

    Обработка давлением

    Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

    Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

    Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

    Ковка

    Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

    Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

    • гибка;
    • вытягивание;
    • осаживание;
    • и другие.

    С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

    Обработка с помощью резки

    Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

    Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

    Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

    • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
    • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
    • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
    • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

    Лазерная резка

    В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

    Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

    Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

    Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

    Цинкование металла

    С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

    Термические виды обработки металлов

    Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

    • отжиг;
    • закалка;
    • отпуск;
    • старение;
    • нормализация.

    Термическая обработка стали

    Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

    Отжиг

    Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

    Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

    Отжиг

    Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

    Закалка

    При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

    Отпуск

    Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

    Старение

    Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

    Нормализация

    Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

    Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    stankiexpert.ru

    Какие технологии применяются при обработке металла

    Человек издавна работает с разными видами металлов. Чаще всего, это прочные материалы, которые требуют специального подхода при изменении формы и размера. Обработка металла проводится на разных станках и с применением различных методик.

    Основные способы обработки

    Основы металлообработки необходимо знать любому начинающему мастеру и литейщику. Зная, как себя ведут те или иные металлы при разных способах обработки, можно избежать ошибок при проведении технологического процесса.

    Современная металлообработка включает в себя несколько основных направлений обработки:

    1. Электрическая. С помощью этого способа можно сделать отверстия в металлических листах для заточки инструмента и работы с твердыми видами стали.
    2. Механическая. Обширная группа методов обработки металлических заготовок. Их обрабатывают с помощью специального оборудования.
    3. Химическая. Создание искусственной химической реакции с помощью кислот, щелочей и других компонентов.
    4. Работа с давлением. Чтобы не нарушать целостность заготовки и изменить её форму, используется оборудование создающее мощное давление. Для изменения формы заготовки из твердых видов стали материал изначально разогревают.
    5. Термическая. Чтобы улучшить технические характеристики материала, используются различные способы обработки заготовок температурой.

    Технология металлообработки развивается и улучшается с каждым годом. Появляется новое оборудование и варианты работы с металлами.

    От чего зависит тип обработки

    Виды металлообработки подразумевают под собой разные способы работы с металлами. Каждый из методов выбирается в зависимости от твердости материала и других его характеристик. Также на это влияет то, что нужно сделать с заготовкой. Например, для изменения технических характеристик материала используется термическая обработка.  Чтобы изменить форму заготовки, может применяться механический способ или оборудование нагнетающее давление.

    Электрическая обработка

    Технология металлообработки с использованием электрических зарядов подразумевает под собой обработку материала с помощью специального оборудования. Они частично разрушают металлические заготовки.

    Технологический процесс:

    1. На электрод, изготовленный из графита или латуни, подаётся высокое напряжение.
    2. Он соприкасается с обрабатываемой поверхностью.
    3. Появляется искра и металл начинает расплавляться.

    Чтобы частицы металла не разлетались, в пространство, остающееся между электродом и обрабатываемой поверхностью, заливают специальное масло. Оно улавливает металлические частицы.

    Механическая обработка

    Существуют различные виды механической обработки металлов. Это самая большая группа способов обработки материала, в которых используются специальные инструменты и оборудование. Механическое усилие позволяет снимать с заготовки слой металла.

    Сверление и точение

    Сверление — это обработка металлов с помощью специального оборудования. Технология сверления делится на несколько этапов:

    1. Заготовка закрепляется на рабочем столе с помощью струбцин или тисков.
    2. В патроне рабочего инструмента закрепляется оснастка — сверло или мечик для нарезания резьбы.
    3. После включения электродвигателя, шпиндель раскручивает патрон. Оснастка проделывает в металлической заготовке отверстие нужного диаметра.

    При выборе оснастки требуется учитывать характеристики обрабатываемого материала. Сверла выдерживают разные нагрузки.

    Ещё одни распространённым видом механической обработки металла является точение. С помощью этого технологического процесса создаются детали цилиндрической и конусовидной формы. Метод сверления:

    1. Заготовка закрепляется в подвижном шпинделе.
    2. После включения двигателя она раскручивает заготовку.
    3. Мастер подносит резцы для снятия слоя металла.

    Классический принцип работы с методом сверления используется при работе с токарными станками. С помощью такого оборудования можно делать внутреннюю и наружную резьбу, а также изменять форму заготовки. Для этого используются различные резцы. Чтобы не навредить своему здоровью, требуется использовать защитные очки.

    Шлифование и фрезерование

    Ещё одним популярным способом обработки металла является фрезерование. Он похож на сверление.  С помощью фрезы можно изготавливать различные углубления в металлических поверхностях, создавать резьбу, обрабатывать торцы заготовок. При вращении шпинделя оснастка снимает слой металла.

    Также в процессе обработки металла и дерева используются абразивные материалы. Круг с напылением фиксируется на подвижном валу, которые раскручивается с помощью электродвигателя. От выбора фракции абразива зависит тип обработки. Чтобы очистить поверхность от толстого слоя ржавчины или металла, требуется использовать абразивные круги с крупными частицами. Для финишной работы подходит мелкая фракция.

    Обработка давлением

    Если механические виды обработки металлов не подходят и требуется сохранить целостность заготовки, мастера могут применять оборудование, работающее с давлением. Технологические процессы в этом случае разделяются на две группы:

    1. Штамповка. Для этого метода используются два ключевых элемента — пуансон и матрица. Между этими деталями помещается обрабатываемая заготовка. Далее с помощью усилия она сдвигается. Заготовка принимает форму матрицы. Существует горячая и холодная штамповка. В первом варианте деталь изначально подвергается нагреванию.
    2. Ковка. В давние времена кузнецы ковали оружие и доспехи. Для этого заготовка разогревалась в горне, а после этого по ней наносились удары с помощью молота. Так изменяется структура материала и улучшаются его характеристики.

    Сейчас при ковке используются пневматические молоты и промышленные печи.

    Химическая обработка

    Чтобы понимать, как влияют химические вещества на заготовку, требуется знать, чем обработать металл. С помощью химикатов очищаются металлические поверхности от ржавчины и грязи. Также применяя гальванический процесс, позволяющий нанести защитное покрытие на заготовку. Химические вещества улучшает показатели устойчивости к коррозийным процессам. Существует несколько методов обработки материала химическими веществами:

    1. Цементация — металл насыщается углеродом.
    2. Борирование — при насыщении материала бором, увеличивается его показатель износоустойчивости.
    3. Хромирование — хромом насыщаются только верхние слои металла. Устойчивость к коррозийным процессам увеличивается, но прочность не изменяется.
    4. Азотирование — применяется для увеличения устойчивости металла к воздействию влаги и механическим повреждениям.

    Также материалы могут покрываться защитным слоем алюминия.

    Термообработка

    Технология обработки металлов с помощью увеличения температуры используется для улучшения характеристик материала. Помимо правильного нагрева, деталь требуется охладить с определённой скоростью. Термическая обработка разделяется на несколько операций.

    Отжиг

    Чтобы повысить показатели пластичности и ковкости, к заготовке применяется процесс отжига. Его суть заключается в том, чтобы разогреть материал до определённой температуры, а затем оставить его остужать в печи. Проводится этот процесс, чаще всего, после литья. Таким образом снимается внутреннее напряжение.

    Закалка

    В первую очередь материал разогревается до температуры плавления. Далее он выдерживается в таком состояние определённый промежуток времени. За это время изменяется структура материала. Она становится прочнее. После нагревания заготовку опускают в воду или масла для быстрого охлаждения. Обработка металла с помощью закалки осуществляется для того, чтобы повысить твердость материала. Однако при этом снижается его вязкость и увеличивается хрупкость.

    Отпуск

    Этот технологический процесс выполняется после закалки. При отпуске материал разогревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Хрупкость детали уменьшается.

    Старение

    Считается одним из способов декоративного оформления материала. Заготовка медленно разогревается до определённой температуры. После проведения этого технологического процесса, металл изменяется до такого визуального состояния, как будто он длительное время старел в естественных условиях.

    Нормализация

    Чтобы повысить ковкость материала без ущерба показателю твердости, выполняется нормализация заготовки. Во время этого процесса металл принимает мелкозернистую структуру.

    Фрагмент видео урока по Технологии. Виды обработки металлов

    Особенности художественной обработки

    Основы металлообработки включают в себя не только изменение формы и размеров заготовки, но и их декоративную обработку. Мастер может создавать отдельные изделия, или украшать уже готовые металлические конструкции. Существует 4 процесса металлообработки, позволяющих изменить внешний вид детали:

    • литье;
    • ковка;
    • чеканка;
    • сварка.

    Все виды декоративной работы с металлом подразумевают под собой изначальное разогревание заготовки. Чем выше пластичность, тем проще работать с деталями.

    Сварочная технология считается новой в сравнении с остальными. Её активное развитие начинается со второй половины 20 века. С помощью сварочного аппарата можно разрезать металлические листы и соединять детали между собой.

    Металл является твердым материалом, работая с которым нужно использовать специальное оборудования и разогревать заготовку. Обработка позволяет изменить размер и форму детали, а также улучшить её технические характеристики. С помощью методов декоративной работы с материалом можно украшать изделия, улучшая их внешний вид.

    metalloy.ru

    Что такое металлообработка и ее возможности и плюсы

    Металлоконструкции окружают нас повсюду и встречаются буквально на каждом шагу. А если говорить вообще о металле в целом, то он распространен невероятно – из него изготавливаются различные машины, приборы, узлы и механизмы. И что самое здесь интересное, такие изделия могут иметь невероятно сложную форму и минимальную толщины.

    Только вот каким образом удается добиться такого потрясающего результата? Причем за самое короткое время? Достичь этого помогает металлообработка. Металлообработка – это технический процесс, направленный на изменение размера, формы и качества металла.

    Если говорить совсем простым языком, то, допустим, у вас есть лист металла, и вы хотите получить из него какое-то изделие, что вам нужно будет сделать? Отдать его на обработку. И благодаря слаженной работе профессионалов и качественному оборудованию, вы совсем скоро получите нужный вам образец!

    Способов металлообработки, которые распространены сегодня, можно назвать очень много. К примеру, это непосредственно резка металла, здесь можно использовать различные резаки и пилы.

    Другой вариант металлообработки – это гибка металла. Благодаря такому воздействию можно получить достаточно сложные и замысловатые формы. При этом используется гибка преимущественно для работы с металлическими трубами.

    Если же говорить о какой-то схеме, то тут можно выделить следующий алгоритм:

    — механическая обработка металла – она предполагает разделение и резку образцов металла,

    — токарная обработка позволяет избавиться от технологического слоя металла и продолжить его обработку,

    — фрезерная обработка позволяет придать изделию задуманную форму,

    — шлифовка – это финальная стадия обработки металла, обладает различными качествами.

    Также отдельно можно выделить горячую и холодную деформацию металла. Об этих способах металлообработки мы вам уже рассказывали достаточно подробно, сейчас скажем лишь о том, что это хорошие варианты придать металлу нужную форму, степень закалки и добавить сложные элементы.

    И обратим ваше внимание на два момента. Первый – бывают такие моменты, когда без металлообработки на заказ вам просто не обойтись, к примеру, когда вам нужно получить сложную деталь на выходе, которую попросту нельзя купить в магазине. Поэтому знать и различать виды металлообработки вам будет просто необходимо.

    И второй момент – доверять металлообработку можно только профессионалам! «Кустарники» вам может металл и разрежут, но сделать технологически сложное изделие 100% не смогут!

    plazma174.ru

    Металлообработка - основы, виды, что нужно знать

    На нашем сайте продолжается рассказ о технологиях раскроя металла. Сегодня продолжим тему резки металла водой. Гидроабразивная резка металла (это её фамилия, имя и отчество, то есть – полное и правильное название) происходит в результате эрозионного воздействия на него высокоскоростной струи воды (скорость V ≥ 900 м/мин), смешанной с твердыми абразивными частицами. В момент столкновения с разрезаемым материалом кинетическая энергия струи воды превращается в механическую энергию его микроразрушения. В результате этого происходит...

    Гибка профильной трубы требуется в самых разных областях: от изготовления мебели и сооружения козырьков и скамеек до строительства сложнейших машин и зданий. Методы и приёмы гибки профильных труб Методы гибки профильных труб основаны на том, что сваренную из листового материала или цельнотянутую трубу в горячем или холодном состоянии изгибают при помощи приспособлений или специальных трубогибочных станков. Радиус гибки по заданному радиусу обеспечивается специальной оснасткой. Деформация профильных труб, в основном,...

    На машиностроительных предприятиях самую многочисленную группу составляют токарные станки. Они предназначены для вытачивания деталей, которые имеют форму поверхностей вращения: цилиндры; конусы; фасонные поверхности и т. д. Определение термина «токарная работа» Токарная работа – это механическая обработка резанием. Она осуществляется совершающим поступательное движение инструментом (резцом), снимающим стружку с вращающейся заготовки (детали). Выполняются такие работы на токарном станке. Способы токарной обработки металла На...

    С правки металла начинаются, практически, все «металлические работы». Счастливым исключением является тот случай, когда вы получаете со склада совершенно новый лист или кусок профиля. Правке подвергаются: стальные листы из цветных металлов и их сплавов; стальные полосы; трубы; прутковый материал и проволока. Правке подвергаются, также, металлические сварные конструкции. Определение термина «правка металла» Правка металла — это операция, которая заключается в устранении дефектов деталей и заготовок: кривизны (выпуклости или...

    Осуществив экономный раскрой металла, вы не только сократите затраты за счёт сокращения количества отходов, но и повысите качество продукции и эффективность производства. Если вы ищете, где заказать услугу, переходите сразу на эту страницу. Ниже вы найдете различные подробности, которые нужно знать о данном виде металлообработки. Определение понятия «раскрой металла» Раскрой металла – это способ расположения разметки деталей на полосе, листе или другой формы заготовке. Форма деталей может быть самой разнообразной: от прямоугольной...

    Фрезерные работы в настоящее время – это один из самых распространенных видов металлообработки. В данных работах участвуют фреза и заготовка: фреза — это инструмент; заготовка — будущая деталь. Определение Фрезерные работы представляют собой обработку металла, которая заключается в его разрезании и придании нужных форм с помощью различных фрез. Способы обработки металла Фреза — это режущее многолезвийное приспособление, имеющее форму диска с режущими зубьями. На станке она устанавливается таком образом, чтобы иметь...

    Самая распространённая операция, связанная с обработкой металла – это его раскрой. Наиболее простым и производительным методом её выполнения является рубка металла на гильотине. На этом оборудовании можно осуществлять резку: листового металла; арматуры; металлопроката и т. п. Это метод позволяет выполнить точный разрез металла большой толщины в продольном или поперечном направлении. При этом не теряются прочностные характеристики получаемых изделий. Кроме того, резка с помощью гильотины является значительно более дешевой операцией...

    Рубка металла – это процесс отделения по разметке от металлической заготовки или детали некоторой её части. Она может проводиться в объёме заготовительных работ либо на окончательной стадии производства. Выполняется вырубка вручную и на специальных станках. Ручная рубка металла Ручной вырубкой металла называется слесарная операция, в ходе которой с заготовки или детали ручным режущим инструментом (зубилом) удаляют лишние слои обрабатываемого материала. Либо заготовку разрубают на несколько частей. Для выполнения этой операции...

    ipmet.ru


    Смотрите также