Лущеный шпон что это такое


Лущеный шпон

Шпон является востребованным материалом в процессе облицовки мебели и дверей. Его изготавливают из тонких пластов древесины. По типу производства шпон бывает лущёный, строганый и пиленый. В этой статье мы поговорим о том, что такое лущенный шпон. ГОСТ, по которому его производят - №99-96 «Шпон лущеный. Технические условия»

Лущеный шпон. Что это такое?

Лущёный шпон изготавливают при помощи срезания пластов лесоматериалов вкруговую (по спирали) с вращающейся на аппарате цилиндрической заготовки. Вследствие такого срезания он отличается наибольшей шириной. Чаще всего для изготовления лущёного шпона применяют недорогие и распространённые сорта лесоматериалов, к примеру, берёза, ольха, бук, дуб, ясень, липа.

К отличительным чертам этого материала можно отнести:

  • текстура имеет большие промежутки между ранней и поздней древесиной
  • повышенные декоративные качества в ходе лущения свилеватых лесоматериалов
  • этот вид имеет наименьшую толщину и является самым бюджетным вариантом. 

Примечательно, что лущёный шпон является не самым лучшим вариантом, когда нужен оригинальный внешний вид и уникальный дизайн отделки. Чаще всего декоративные характеристики этого материала довольно ограничены, исключением является применение свилеватого сырья, в котором нарушено ровная структура волокон. По этой причине во время использования этого типа шпона для наружной облицовки применяют различные методы усиления декоративного эффекта, к примеру, поверхностное окрашивание, пиротипию (горячую печать).

Производство лущеного шпона

Самый первый лущильный станок создали в Российской империи в 1819 году. Именно после этого началась история этого материала в России. В конце 19 столетия немецкая фирма «Флек» изобрела деревообрабатывающее устройство с другим принципом работы, который давал непрерывную, одинаковой толщины ленту. После этого все лущильные станки создавали именно по этой технологии. Оператор лущильного станка называется - лущильщик шпона.

Лущение шпона является основной технологической операцией в его изготовлении. Эту процедуру осуществляют на специальных лущильных станках. Самая востребованная модель станка ЛУ17-4 используется для лущения заготовок в длину от 1550 до 1650 мм и сечением не более 700 мм. При этом получается шпон в толщину от 0,3 до 4 мм, сечение карандаша 70 мм. Процедура лущения шпона состоит и таких основных процессов:

  • установка чурака в станок
  • оцилиндровка
  • лущение
  • долущивание заготовки
  • удаление карандаша. 

Чурак – это заготовка, которая из отделения тепловой обработки попадает на лущильный станок. Прежде всего необходимо установить чурак в шпиндели лущильного станка. Его необходимо ориентировать относительно шпинделей таким образом, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделей. Эксцентричный монтаж станет причиной существенных отходов лесоматериалов. Заготовка с конвейера попадает на загрузочную тележку, подводящую ее в область работы центрирующего механизма. Нижние вилки центрирующего механизма поднимают чурак с тележки на уровень шпинделей, пока он не соприкоснется с верхними вилками.

По окончанию центрирования чурака осуществляется надвигание обоих шпинделей, заготовка закрепляется между ними, а вилки центрирующего механизма отводятся. Шпиндели необходимы для реализации процедуры центрирования заготовки и ее вращения в процессе лущения шпона.

Оцилиндровка заготовки состоит в ее обработке по диаметру до тех пор, пока не получится правильный цилиндр. Чтобы уменьшить время, необходимое для оцилиндровки, ее реализуют при ускоренной подаче суппорта, с лущильным ножом. Окончание оцилиндровки до выхода непрерывного слоя шпона способствует повышению полезного выхода шпона.

Лущение чурака осуществляется во время одновременного движения чурака и надвигании на него лущильного ножа. Толщина изготавливаемого листа шпона зависит от объема подачи ножа за один оборот заготовки. Часто левая сторона шпона имеет трещины разрывы. Случается это в результате того, что левая сторона шпона тянется, а поскольку дерево плохо противостоит растягивающему усилию поперек волокна, получаются такие дефекты.

Получаемая в процессе лущения непрерывная лента шпона наматывается на мотовило сзади лущильного аппарата или при помощи особых ножниц для шпона режется на небольшие листы шпона. На стволе заготовки делаются пропилы специализированной пилой. Вследствие этого после каждого оборота заготовки получается отрезанный лист шпона. При этом размер его равен охвату бревна.

Шпон лущеный березовый используется в качестве облицовочного слоя, а также среднего слоя для изготовления столярных плит. Кроме этого возможно использование шпона в качестве материала для фанерных плит. Уникальный березовый узор – муар образуется в процессе лущения.

Во время эксцентричного лущения заготовка прикреплена в зажимах не в центре. Таким методом можно обрабатывать не только цельные круглые заготовки, но и даже их половины и четвертые части. В процессе эксцентричного лущения годичные кольца режутся под разными углами, следовательно, текстура шпона соответствующим образом меняется. Можно получить свилеватые или полосчатые ленты.

wood-prom.ru

Лущеный шпон – отличительные характеристики и особенности производства

Лущение шпона – это технологический процесс обработки древесины, заключающийся в срезании верхнего слоя древесных волокон с вращающейся вокруг своей оси деревянной заготовки.

Лущеный шпон – что это такое?

Лущеный шпон

Шпон – это строительный материал, представляющий из себя плоские тонкие листы дерева, разной толщины.

В зависимости от используемого оборудования и технологии производства, шпон производится толщиной 0,1 – 10,0 мм, а в соответствии со способом производства, он классифицируется как: пиленый, строганый и лущеный.

Лущеный шпон производится на специальном оборудовании, лущильных станках, принцип работы которых основан на срезании пластов древесины заданной толщины с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки.

Для производства лущеного шпона используются различные породы деревьев, это: береза, осина, ольха, бук, клен, липа, тополь, ель, сосна, лиственница, пихта и кедр. Его используют для производства фанеры и иных плитных строительных материалов (столярные, фанерные плиты и т.д.), для изготовления и облицовки мебели.

В зависимости от качества используемой древесины, ее породы, а также качества обработки, зависящей от типа используемого оборудования, лущеный шпон подразделяется на пять сортов, это:

  • Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород древесины;
  • Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород деревьев.

Документом, регламентирующим производство лущеного шпона, является ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».

В настоящее время разработан новый документ, в соответствии с которым будет производится этот строительный материал в ближайшее время, это Межгосударственный стандарт «ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия», находящийся сейчас на согласовании в контролирующих организациях.

Отличительные характеристики

Тонкий лущёный шпон

Специалисты считают, что лущеный шпон не является лучшим вариантом при использовании его для отделки помещений или конструктивных элементов мебели, а также прочих конструкций. Это обусловлено низкими декоративными показателями этого материала.

Для улучшения декоративных качеств, шпон изготовленный методом лущения, окрашивают, выполняют пиротипию (горячее печатание), а также другие виды отделки.

Отличительными чертами лущеного шпона являются:

  1. В текстуре шпона видны большие промежутки между ранними и поздними слоями древесины.
  2. Лущеный – это наиболее тонкий вид шпона.
  3. При лущении свилеватой древесины – данный вид шпона демонстрирует высокие декоративные качества.

Свилеватая древесина – это древесина с естественным пороком, выражающемся в извилистом или беспорядочном расположении волокон дерева.

Сравнительные характеристики

Строганый шпон

Разные виды шпона используются для различных целей, что обусловлено толщиной этого материала, вариантами использования и его стоимостью.

Если сравнивать по толщине, то этот показатель выглядит следующим образом:

  • лущёный шпон производится толщиной – от 0,1 до 10,0 мм;
  • строганый шпон, толщиной – от 0,2 до 5,0 мм;
  • пиленый шпон, толщиной – от 1,0 до 10,0 мм.

Пиленый шпон изготавливается из хвойных пород деревьев, при этом заготовками служат бруски больших размеров, которые распиливаются в заданном направлении. Это наиболее дорогой вид шпона, который используется для различного вида отделки и даже при изготовлении музыкальных инструментов.

Строганый шпон изготавливается из ценных пород деревьев и используется для отделки мебели и внутреннего декорирования помещений. Это достаточно дорогой вид шпона, цену которого определяет стоимость используемой древесины.

Лущеный шпон изготавливается из наиболее «простых» пород деревьев (береза, дуб, сосна, ольха), что определяет его использование при производстве фанеры и прочих листовых отделочных материалов. Как уже было написано выше, это наиболее дешевый вид шпона.

Особенности производства

Лущильный станок

Технология изготовления лущеного шпона известна с начала XIX века, и за эти годы оборудование, используемое для производства шпона, претерпело много конструкторских преобразований и технических изменений. Однако основные принципы остались неизменны.

Чурак, или другими словами заготовка, предварительно прошедшая сушку, подается на специальный, лущильный станок. Размер чурака, длина и диаметр, зависят от модели станка и его технических характеристик.

Когда заготовка подана на станок, она фиксируется в шпинделях, устройствах, устанавливаемых с торцов чурака.

Важным моментом при установке заготовки, является правильная центровка, потому как в противном случае при выполнении следующей операции, оцилиндровки, будет большой процент отходов древесины.

Оцилиндровка – это технологическая операция, когда при вращении чурака, с его поверхности удаляются участки древесины, ее неровности. Удаление выполняется до момента придания заготовке вида правильного цилиндра.

После того, как цилиндр сформирован, начинается процесс лущения.

В этом режиме одновременно с вращением чурака, осуществляется движение режущего ножа в направлении центра вращения, что приводит к срезанию слоя древесины требуемой толщины.

Срезаемое древесное полотно (шпон), наматывается на специальное устройство (мотовило), располагаемое рядом с лущильным станком, или нарезается требуемого размера.

Отличительными особенностями производства лущеного шпона в промышленных масштабах, являются:

  • необходимость подготовки заготовок, идущих на изготовление шпона (гидротермическая обработка, термическая обработка);
  • сортировка заготовок по диаметру и длине (раскряжевка);
  • сортировка сортиментов по видам сырья и качеству.

Недостатки

На выбор того или иного вида шпона оказывает влияние наличие недостатков, свойственных каждому из сравниваемых материалов.

Так для лущеного шпона свойственны следующие недостатки, это:

  • большие потери древесины, связанные с подготовкой (оцилиндровкой) заготовок;
  • текстура шпона имеет не равномерную и не повторяющуюся структуру с широкими прожилками;
  • правая сторона шпона получается не ровной, рваной, что обусловлено технологией производства.

Лущение шпона – это технология, позволяющая изготавливать различные виды строительных материалов с низкой себестоимостью для различных видов строительно-монтажных работ.

derevodoska.ru

Лущеный шпон: технология производства, применение

Что такое шпон, знают далеко не все, а только те, кто имеет дело с этим материалом. Так называются очень тонкие пласты древесины, которые получают путем распиливания, строгания или лущения древесных бревен.

Сфера применения

Сегодня шпон чаще всего используют, чтобы облицовывать деревянную мебель. Но это не единственная сфера, где сложно обойтись без этого материала. Это изготовление:

  1. Дверей.
  2. Скейтбордов.
  3. Корпусов для музыкальных инструментов.
  4. Дельта-древесины.
  5. Фанеры.
  6. Спичечной соломки.
  7. Отделки для салонов авто.

Сравнительные характеристики

Чтобы лучше понять особенности каждого вида шпона, нужно смотреть не на особенности его изготовления, а на различие потребительских характеристик. Поможет в этом разобраться сравнение толщины разного вида шпона:

  1. Пиленый – 0,1-1,0 см.
  2. Строганый – от 0,2 до 5 мм.
  3. Лущеный - 0,1-10 мм.

Таким образом, лущеный шпон по толщине отличается от аналогичных материалов и стоит намного дешевле. Поскольку среди всех перечисленных способов получения шпона самым доступным по цене является именно лущение, поэтому речь далее пойдет именно об этом способе.

Отличительные характеристики

Отличить лущеный шпон от аналогов других видов помогут следующие особенности:

  1. Самый низкий показатель толщины. Другими словами, этот вид материала самый тонкий.
  2. Если используется свилеватая древесина, декоративные свойства материала значительно возрастают.
  3. Между поздней и более ранней древесиной имеются большие промежутки.
  4. Стоимость. Она самая низкая именно из-за особенностей производства. Если используется более дорогостоящее сырье (кедр, лиственница), то стоимость будет выше. Но если сравнивать с другими способами производства, цена все равно будет ниже.

Почему же именно лущеный шпон считается самым низкозатратным? Ответ очень прост: потому, что на его изготовление требуется минимум устройств и материалов. Происходит это следующим образом:

  1. Подготавливают заготовки из дерева определенной длины. Для этого срезанный ствол очищают от сучьев, веток, различных наростов.
  2. На токарный станок помещают подготовленную деревянную заготовку. Использовать для этого можно любую древесину – сухую либо сырую. Что немаловажно, подвергать лущению легче не сухую, а именно сырую древесину. Главное – максимально точно отрегулировать режущий элемент токарного станка, чтобы он снимал верхний слой с заготовки по спирали, давая, таким образом, сплошное полотно.
  3. Производят грубую, а затем первичную обработку заготовки. Это необходимо, чтобы снять кору дерева и выровнять поверхность – она становится гладкой, ровной.
  4. Заключительный этап – снятие слоя древесины заранее заданной толщины. Слой снимается по всей длине заготовки одновременно, что и позволяет получить материал максимальной ширины.

Но готовая лента – это еще полуфабрикат, который необходимо поддавать последующей обработке. Главный документ, по которому выпускается шпон лущеный - ГОСТ 2977-82, так предписывает последующие действия: готовые полотна необходимо рассортировать, учитывая качество продукции, ее внешний вид, породу древесины, текстуру, далее - разметить, раскроить на отрезки, фуговать кромки и лишь после этого каждую пачку закрепить. Причем используются не обычные упаковочные материалы, а специальные приспособления.

Чаще всего с помощью лущения происходит изготовление обычных спичек – подготовленные пласты древесины дробят на тоненькие полоски и режут на небольшие отрезки, как несложно догадаться – на длину спичек. Материалом для производства спичечных заготовок обычно служит осина, как самый доступный по цене и наличию материал.

Если же перерабатывается на шпон береза, материал получается с более высокими эстетическими показателями. Кроме того, производство лущеного шпона происходит из следующих пород древесины:

  1. Бука.
  2. Дуба.
  3. Ясеня.
  4. Липы.
  5. Ильмы.
  6. Кедра.
  7. Лиственницы.

Чем дороже сырье, тем выше стоимость и, соответственно, эстетичность полученного материала. Кроме того, от вида используемой древесины зависит дальнейшее применение полученного материала.

Недостатки

Невзирая на низкую цену, лущеный шпон не столь популярен для облицовки в тех случаях, где требуется красота, необычный дизайн и декоративность готовой поверхности. Чтобы устранить этот недостаток, его необходимо декорировать, что позволяет полноценно использовать полотна в качестве облицовочного материала.

Чтобы усилить декоративный эффект, можно подвергнуть лущеный шпон поверхностному крашению, горячему печатанию (пиротипии), укрывистой отделке. Зато изначальный вид совершенно не мешает применять его для других видов работ.

Свилеватая древесина

Исключение – свилеватая древесина. Хотя для садоводов свилеватость считается пороком, для изготовления древесных листов представляет особую ценность. Что же это такое? Так называются стволы (или ветви) деревьев, у которых волокна располагаются внутри ствола не ровно, а переплетаются в самых разных направлениях, образуя узлы, жгуты, пучки и другие фигуры. Во время снятия слоев на токарном станке под нож волокна попадают не одинаково. Так, одновременно происходит снятие слоя поперек, вдоль, под углом. На поверхности среза получается перемешанная текстура, которая издает перламутровое мерцание. Свилеватость встречается у всех пород, но в одних редко, а у других часто, вернее - постоянно.

Самые востребованные породы, из которых изготавливают шпон, – береза, но не обычная, а карельская, а еще сахарный клен. Причем у березы свилеватость более необычная из-за того, что она растет на Кольском полуострове, условия там достаточно суровые, и годовые кольца у деревьев ложатся не по окружности, а имеют вид волнообразных розеток.

Древесина сахарного клена покрыта волокнами-узелочками, которые имеют темные серединки. Но поскольку эта порода дерева не встречается на территории бывшего Советского Союза, за исключением крымского Ботанического сада, то для изготовления шпонового материала с высокими эстетическими показателями используется только береза. Технология производства лущеного шпона из карельской березы такая же, как из других пород, но стоимость, ввиду особой ценности материала, несколько выше.

fb.ru

Классификация шпона: лущеный и пиленый

11 сентября 2014

Шпон представляет собой тончайший слой древесины, получаемый при помощи специальной технологии, в зависимости от которой выделяют несколько видов данной продукции. Долговечное и практичное покрытие обладает многочисленными достоинствами, главным из которых является эффектное воспроизведение уникального природного рисунка древесины. Существует несколько видов шпона: в зависимости от текстуры, технологии изготовления, а также сортности.

Типы древесных рисунков

И лущеный, и строганный шпон могут обладать различным типом текстуры: радиальной, полурадиальной, тангентальной или тангентально-торцевой. Радиальный тип рисунка – это прямые параллельные линии годичных слоев, а также сердцевидные лучи, имеющие форму полос, площадь которых составляет не менее 75% всего листа. Такой вид шпона, как полурадиальный, имеет рисунок в виде параллельно расположенных линий годичных слоев, занимающих не менее 75% листа, а также наклонных или продольных полос сердцевинных лучей, составляющих 50% и более от площади листа.

Лущеный или строганный тангентальный шпон обладает текстурой, напоминающей нарастающий конус, с расположенными под углом линиями годичных слоев и параллельными или косыми линиями сердцевинных лучей.

Замыкает классификацию видов шпона, согласно стандартам ГОСТ, тангентально-торцовый рисунок, состоящий из криволинейных годичных слоев и сердцевидных лучей (последние также могут иметь форму лучей).

Следует отметить, что хвойные породы древесины подразделяются только на радиальные и полурадиальные виды шпона, а сырье из ореха, красного дерева, груши, а также бархатного дерева не подлежит подобному разделению.

Особенности технологии изготовления: пиленый шпон

Пиленый шпон получают путем строгания бруска, укрепленного на специальном верстаке, в результате чего получаются ровные пластины, которые также называют ламелями. Данный вид шпона выпускается в широком диапазоне толщины: от одного до десяти миллиметров.

В качестве исходного сырья служат как хвойные породы дерева, так и лиственные: на рынке представлены предложения пиленого шпона клена, дуба, бука, ясеня, красного дерева, тиса, вяза, карельской березы.

Декоративность и максимальная достоверность естественного рисунка способствует его широкому распространению в качестве материала для отделки музыкальных инструментов, мебели, стеновых панелей, элементов лестничных конструкций.

Выбор пиленого шпона весьма актуален при отделке изделий сложной выгнутой формы. Это поистине роскошное эксклюзивное покрытие, изготовление которого сопровождается значительным количеством отходов, зато результат – просто безупречен.

Процесс производства данного вида материала регулируется несколькими стандартами, одним из которых является ГОСТ 2977-82 ТУ «Шпон строганный».Согласно этому документу, сортность пиленого шпона определяется в зависимости от размеров листов, а также от качества древесины. Продукция 1 сорта не должна иметь отверстий от сучков, червоточин, трещин и механических повреждений (царапин).

Для пиленого шпона 2 сорта допускается не более 1 сучка (или отверстия от него) длиной не более 30мм на 1 метр изделия. Площадь, пораженная грибком, а также окрашенная химическим способом не может превышать 10% от общей площади ламели. Пиленый шпон 2 сорта может иметь небольшие сомкнутые трещины (не более 15% от площади), участки, пораженные грибком, червоточины диаметром до 6 мм, отдельные пороки древесины (глазки, кармашки, порость, ложное ядро, свилеватость и т.д.).

Для удобства использования ламели пиленого шпона располагаются в том же порядке, в каком они были изготовлены, что облегчает процесс последующего составления рисунка.

Шпон лущеный: новые технологии для сохранения природной красоты

Основой для изготовления шпона методом лущения служит цилиндрический брусок различной ширины. С одной стороны, данная технология открывает возможности для получения изделий шириной до 2,5 метров, что делает его поистине популярным материалом. С другой стороны, сырьем для производства шпона лущенного служат такие породы, как дуб, сосна, береза, т.к. обладающие более сдержанной, мягкой текстурой.

Область применения данного покрытия – это облицовка декоративных панелей, фанеры, мебельных щитов, дверных полотен. Красивый, долговечный, натуральный материал удобен в работе и незаменим, когда речь идет об отделке значительных по площади изделий.

Для определения сортности шпона лущенного используется подробный перечень допустимых и недопустимых дефектов, указанный в ГОСТ 99-96. Толщина изделий составляет от 1,2 до 4 мм, ширина и длина могут быть различными. Шпон лущеный самого высокого качества относится к категории Е и не должен иметь никаких дефектов, за исключением булавочных сучков (допускается для хвойных пород не более 3 на 1 кв. метр) и небольших естественных отклонений в строении древесины (только для лиственных). Шпон лущеный менее высокого качества подразделяется 4 сорта, в зависимости от наличия и степени выраженности дефектов, причем в ГОСТе указаны отдельные критерии отбора для продукции из хвойных и лиственных пород.

www.kingwood-shpon.ru

Что такое лущеный шпон?

Лущеный шпон — натуральный пиломатериал, производящийся путем срезания пластов древесины из заранее заготовленных чурок на станках вкруговую. Вследствие применения такой технологии полученный лист получается такой ширины, какой была заготовка, что позволяет производителю срезать материал в необходимых размерах. Для заготовок используют в основном древесину таких пород как липа, береза, дуб, ольха, бук и ясень.

Основными отличительными особенностями лущеного шпона можно назвать следующие характеристики:

  • лист шпона, полученный лущением, имеет наибольшую ширину и наименьшую толщину, за счет чего заказчик может подобрать необходимые ему размеры и приобрести материалы по самой бюджетной стоимости;

  • технология лущения позволяет повысить декоративные качества готового листа шпона и проявить всю красоту использованной древесины;

  • так как при лущении открываются слои древесины различных годов, то структура волокон может быть неоднородной, что не сказывается на прочности материала, а придает панелям уникальности за счет древесного рисунка;

  • лущеный шпон поддается обработке и может быть покрыт лаком, окрашен или даже декорирован посредством горячей печати.

Производство лущеного шпона проводится на фабрике на специализированных лущильных станках. К примеру, одной из самых надежных моделей считается станок ЛУ 17-4, позволяющий изготавливать листы шпона длиной до 1650 мм и сечением до 700 мм, толщина же выходит до 0,4 мм. Технологическая процедура лущения состоит из следующих этапов:

  • подготовка заготовок и их установка в станок;

  • оцилиндровка;

  • процесс лущения;

  • обработка полученного листа;

  • осмотр и сортировка;

  • фасовка.

Поданная на станок заготовка в виде чурака поддается тепловой обработке, облегчающей дальнейшее срезание древесины. Важно установить чурак в станок так, чтобы его ось совпадала с осью вращения, иначе лист будет неровный. Оцилиндровка заготовки проводится, если она имеет неправильную форму. А для того чтобы на выходе получились идеально ровные и гладкие листы лущеного шпона, чурак должен иметь форму правильного цилиндра. Конечно же, перед этим снимается кора, чтобы при срезании сразу же добраться до ценного массива древесины. Получаемая в процессе лущения лента шпона наматывается в станке и затем режется на листы необходимого производителю размера.

На финальных этапах согласно ГОСТ 2977-82 готовые листы лущеного шпона подвергаются тщательному осмотру. Путем анализа качества ленты, ее внешнего вида, текстуры и породы дерева, производится расфасовка. Ленты с дефектами отправляются на склад отходов пиломатериалов, либо же, если есть возможность, часть с дефектом отрезается. Ленты без повреждений, с равномерной толщиной и хорошим качеством поверхности раскраиваются, проходят фугование кромки и после этого расфасовываются по пачкам.

Сфера применения лущеного шпона обширна. Такой материал используют для изготовления фанерных плит, отделки мебельных гарнитуров, облицовки дверей, корпусов музыкальных инструментов и даже для отделки салона автомобиля. Кроме того посредством лущения и нарезания лент на мелкие части изготавливают спички. При этом листы из березы лучше всего подходят для облицовки и в качестве среднего слоя в столярных плитах. Шпон из дуба имеет самую красивую текстуру, поэтому незаменим при облицовке поверхностей межкомнатных перегородок или напольного покрытия. А шпон из клена чаще всего идет на отделку внутренних стенок и ящиков в мебельных гарнитурах.

opex-f.ru

Что такое шпон...

Слово шпон происходит от немецкого – Spon, что означает щепка, подкладка. Шпон - это натуральный природный материал. Представляет собой тонкие листы изготовленные из натуральной древесины различных пород.

В зависимости от метода производства шпон называют - лущённым (изготавливается на специальных лущильных станках), строганным или пилёный шпоном.

Лущеный шпон (толщина 0,1 – 10 мм) — это самый распространенный, дешевый и максимально доступный для потребителя вид шпона. Изготавливается на лущильных станках. Для производства лущёного шпона, в основном, используют такие породы древесины, как ольха, береза, сосна, и дуб. Технология его изготовления проста – оцилиндрованные короткие брёвна - чураки нарезаются по спирали, образуя тонкую стружку - шпон, заданной толщины.

Пиленый шпон (толщина от 1 до 10 мм), изготавливается на фанеропильных станках или горизонтальных лесопильных рамах. Производиться из древесины хвойных пород: пихты, кедра, ели. Такой шпон имеет особенно высокое качество и может применяться, в частности, для производства дек скрипок и других струнных музыкальных инструментов. Пиленый шпон - достаточно дорогой материал, так как при его изготовлении большое количество древесины уходит на опилки.

Строганый шпон (толщина от 0,2 до 5 мм) изготавливается на шпонострогальных станках. Производится такой шпон, в основном, из древесины ценных пород дерева, имющей красивую текстуру. Это дуб, бук, акация, орех, красное дерево, карельская береза, ясень, вяз, тис и другие.

Для разных пород дерева выбирается разное направление строгания, в зависимости от эффектности природного древесного узора. В результате получают тангенциальный, радиально-тангенциальный, тангенциально-торцовый и радиальный шпон.

Шпонирование - приклеивание шпона на стабильную основу (панель из тамбурата, МДФ, ДСП, фанера и т.д.).

В настоящее время производители предлагают три вида шпона:

- натуральный,

- файн- лайн,

- мультишпон.

Натуральный шпон.

Натуральный шпон - это тонкий лист, который снимается с деревянного массива путем спиливания, слущивания, скалывания или строгания. Натуральным, такой шпон называют потому, что в процессе производства полностью сохраняется уникальная фактура дерева. Такой материал занимает промежуточное ценовое положение: он дешевле натурального массива, но дороже ДСП. При этом натуральный шпон обладает такими качествами как, экологичность, изысканность и неповторимость рисунка.

Файн-лайн шпон.

Шпон файн-лайн (fine-line) - реконструированный шпон изготовленный по особой технологии из натурального дерева с возможностью имитации различных пород древесины с определенными размерами и разными оттенками. В качестве основного сырья при изготовлении шпона по технологии файн-лайн используется древесина быстрорастущих видов деревьев. «Файн-лайн» шпон производят из лущёного шпона, путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров.

Технология изготовления такого вида шпона была разработана в соответствии с современными экологическими требованиями и необходимостью получения новой текстуры. Шпон файн-лайн не повторяет ни одну из существующих пород древесины и имеет уникальную четко выраженную структуру, рисунок и цвет, отвечающие современным тенденциям в производстве откосов, арок, порталов, дверей, панелей, мебели и т.д.

При производстве древесина проходит следующие стадии обработки:

1. Лущение – бревна распускают в ленту определенной толщины, которую затем разрезают на листы шпона определенного размера;

2. Сушка полученных листов шпона и сортировка их по цвету;

3. Сквозное прокрашивание - рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;

4. Склеивание и прессование - крашенные листы собирают в пачки с одинаковым направлением волокон и прослаивают связующим . Клеящий состав не только связывает слои шпона друг с другом но и создает дополнительный декоративный эффект за счет добавления красителя. Созданная пачка подвергается прессованию под высоким давлением;

5. Строгание - из полученного блока получают листы строганного шпона с определенной заранее заданной текстурой и структурой.

Состав: 92 – 94 % - натуральная древесины, 7 – 8 % связующее (клей), 0,3 – 0,5 % - краситель.

Преимущества: материал обладает равномерным заранее заданным рисунком и цветом, отсутствуют дефекты, характерные для натурального дерева - сучки, узлы и полости.

Недостатки: материал получается ломким, а так же пористым и при шпонировании требует большого количества клея.

Мультишпон.

Мультишпон – реконструированный специальным образом шпон из натурального дерева. Этот вид шпона можно назвать наиболее «декоративным», т. к. его внешний вид зачастую меньше всего напоминает узоры натурального дерева. Основные цветовые мотивы мультишпона – геометрические узоры, часто сочетающие различные цветовые оттенки. Изделия изготовленные из данного вида шпона, выглядят современно и прекрасно вписываются в любой интерьер в стиле модерн.

Основными достоинствами шпонированных изделий являются:

• Экологичность (природный натуральный материал)

• Безупречность внешнего вида (богатый ассортимент, возможность удаления дефектов, свойственных массиву дерева)

• Легкость в производстве (простота изготовления, высокая скорость работы)

• Длительность эксплуатации (изделия, облицованные шпоном, не рассыхаются, как изделия из массива дерева, не боятся влажности и температуры)

В зависимости от текстуры дерева и вида резания строганый шпон разделяют на:

- радиальный,

- полурадиальный,

- тангенциальный, 

- тангенциально-торцевой.

Длина листов строганого шпона может быть 200, 400 и 9800 мм, ширина – 60, 100, 120 и 200 мм, толщина – 0,4, 0,6, 0,8 и 1 мм.

Существует восемь сортов шпона: А, АВ, В, ВВ, С, 1-й, 2-й и 3-й. Шпон изготовливают нескольких типоразмеров: длиной 800–1300 мм, шириной 150–170 мм и толщиной 0,35 мм, 0,55 мм, 0,75 мм, 0,95 мм и 1,15 мм, а также длиной 1300–2500 мм, шириной 700–2500 мм и толщиной 1,5–4 мм.

e-shpon.ru


Смотрите также