Капролон что это такое


Капролон — что это за материал и какие у него аналоги?

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Взаимодействие капрона с агрессивными средами

Не разрушается под воздействием

Растворяется под воздействием

Кетонов

Фенолов

Масел

Уксусной кислоты

Эфиров

Муравьиной кислоты

Углеводородов

Фторированных спиртов

Спиртов

Сильно концентрированных кислот

Щелочей

Слабо концентрированных кислот

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

  • Невероятно легкий удельный вес
  • Стойкость к коррозионному влиянию
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Высокий уровень износостойкости
  • Способность самосмазывания
  • Работа в широком диапазоне температур
  • Полная экологическая безопасность
  • Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см3, либо 1,14г/см3. Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

  1. Капролон литьевой
  2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Характеристики

Марка

Капролон литьевой

Капролон экструзионный

Плотность

1,15г/см3

1,14г/см3

Упругость при растяжении

1700МПа

1400МПа

Твердость по Бринеллю

165МПа

150МПа

Прочность на растяжение

55МПа

45МПа

Ударная прочность по Шарпи

100кДж/м2

150кДж/м2

Водопоглощение

2,20%

2,60%

Электрическое сопротивление

1014Ом*м

Коэффициент трения по стали

0,35

Минимальная температура среды

-30°С

-40°С

Максимальная температура среды

+105°С

+85°С

Цветовая гамма

Светло-желтый

Молочно-белый

Изделия из капролона

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

Сфера

Изделия

Судостроение и судоремонт

Подшипники гребных и дейдвудых валов

Веерные ролики и крышки клапанов

Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки

Энергетика и электротехника

Турбинные вкладыши и шаровые мельницы

Шнеки питания, золотоудаления и пылевые

Подшипники для насосов и оборудования

Горнодобывающая промышленность

Подшипники для камнедробильных систем

Вкладыши седлового подшипника

Втулки центральной цапфы и блока наводки

Нефтегазовая добыча

Подшипники для насосов

Скребки насосных штанг

Решетки для вакуумных фильтров

Машиностроение

Подшипники качения и скольжения

Направляющие и вкладыши узлов трения

Втулки, шестерни, звездочки, поршни

Крановое и транспортное оборудование

Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов

Корпуса, кронштейны, ступицы колес

Осевые опоры, втулки, подшипники

Пищевое оборудование

Сепараторы, насосы, ролики, шестерни

Подшипники, направляющие, втулки

Ниппеля, планки, колодки, шнеки

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона.

Зарубежные аналоги капролона

Полиамид 6 (ПА-6)

Akulon

Akzo

Голландия

Maranyl

ICI

Великобритания

Capron

Allied Chem. Corp.

Канада, США, Бельгия

Zytel

Du Pont EI

Канада, США, Швейцария

Nylene

Service Color Corp.

США

Adell

Adell Ptastics Inc.

Grilon

Emser Werke

Швейцария, США

Nypel

Nypel Inc.

Япония, США, Германия, Таиланд

Amilan СМ

Toray Ind

Япония, США

Duretan В

Bayer AG

Германия

Ultramid D

BASF

Technyl С

Rhone Poulenc

Франция

Полиамид 66 (ПА-66)

Akulon

Akzo

Голландия

Maranyl

ICI

Великобритания

Minlon, Zytel

Du Pont EI

Канада, США, Швейцария

Gelanese

Gelanese Plastics

Канада, США, Дания, Англия

Adell

Adell Ptastics Inc.

США

Nypel

Nypel Inc.

Япония, США, Германия, Таиланд

Amilan

Toray Ind

Япония

Nylon 66

Ube Ind

Ultramid A

BASF

Германия, США

Technyl

Rhone Poulenc

Франция

Полиамид 610 (ПА-610)

Thermocomp Q

LNP Corp.

США

Vydyn

Monsanto Co.

Amilan СМ

Toray Ind

Япония, США

Ultramid S

BASF

Германия

Technyl D

Rhone Poulenc

Франция

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

s-agroservis.ru

Капролон: что это за материал, характеристика, преимущества и область применения такого полимера

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

  • морская вода;
  • щелочные растворы и разбавленные кислоты;
  • горючее (керосин, бензин, дизель);
  • спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

  • спирта;
  • щелочи;
  • масла;
  • эфира;
  • слабой кислоты.

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Сравнение с аналогичными материалами

Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них. Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.

Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.

Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия. По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал. Однако капролон является самым доступным по стоимости, и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.

Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного. Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

stanok.guru

Капролон: марки, свойства и сравнительные характеристики

Для прочтения нужно: 3 мин.

Капролон – это российское торговое название одного из самых распространенных полиамидов – поликапроамида. Рассмотрим характеристики капролона и его аналогов, а также виды и стоимость материала.

Капролон – относительно новый материал, широкое использование которого началось лишь в середине 1980-х годов. Он обладает уникальными свойствами, отличается высокой прочностью и износостойкостью. Качественный капролон может находиться на открытом воздухе много лет без ухудшения физико-механических характеристик, не требует специальной защиты от ультрафиолетового излучения и влияния внешней среды. Капролон стоек к воздействию различных химических веществ, растворителей, спиртов, эфиров, разбавленных кислот, при этом он растворяется в концентрированной серной и муравьиной кислотах и фторированных спиртах. Важное свойство этого материала – низкий коэффициент трения, что позволяет использовать его при изготовлении трущихся деталей, например, подшипников. Но это далеко не единственный вариант применения капролона в промышленности.

Материал «капролон» и его применение

Капролон нередко используется вместо металлов, при этом он в 6-7 раз легче стали, а это значит, что изделия из него отличаются очень малым весом при большой прочности. Как уже было сказано, капролон применяют при изготовлении подшипников. Последние стойки к коррозии, характеризуются износостойкостью, низким коэффициентом трения и эффектом самосмазывания. Помимо этого, капролон используется для изготовления шестерней, крылаток и лопастей насосов, различных корпусов, роликов конвейерных лент. Разделочные доски для мясной промышленности также нередко сделаны из капролона.

Это интересно.

Капролон вдвое снижает износ изделия за-за трения, повышая срок службы деталей в 1,5 раза. При этом трудоемкость процесса изготовления изделий из капролона на 35% меньше, а их стоимость – почти вполовину ниже по сравнению с аналогами из стали и бронзы.

Сравнительные характеристики капролона и его аналоги

Разнообразные добавки меняют характеристики капролона. Кроме того, следует учитывать тот факт, что капролон может быть изготовлен методами экструзии или литья, и это также сказывается на его свойствах.

  • Полиамид 6, изготовленный методом экструзии, – прочный материал с высокой вязкостью и пониженной износостойкостью. Он широко известен под названием «капрон».
  • Полиамид 6, изготовленный методом литья, – самый распространенный в России тип капролона. Он обладает антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Материал безвреден для человека и может использоваться в пищевой промышленности.
  • Полиамид 6 литьевой c добавлением твердой смазки дает повышенные показатели скольжения, что позволяет использовать его при изготовлении различных деталей узлов, где необходимо применение постоянной смазки.
  • Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, обладает хорошими характеристиками скольжения – в 3 раза выше, чем у обычного капролона.
  • Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна – одна из самых жестких и прочных разновидностей капролона. Она применяется в изготовлении деталей, рассчитанных на большие нагрузки и высокие температуры.
  • Полиамид 66 экструзионный ненаполненный используется в изготовлении деталей, которые должны выдерживать нагрев до 100 o С.
  • Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна характеризуется жаростойкостью и низким влагопоглощением.
  • Полиамиды 11 и 12 в основном используются в пищевой промышленности, так как обладают очень низкими водопоглощающими характеристиками.
  • Полиамид 46 – самый жаростойкий вид капролона. Он плавится лишь при 259 o С.

Многих покупателей интересует вопрос: «Капролон или фторопласт – что лучше?». Фактически разница между этими материалами очень невелика. Однако капролон немного прочнее, его, в отличие от фторопласта, нельзя резать ножом.

Кстати…

В разных странах капролон выпускается под различными торговыми марками –зайтел, армамид, текаст, технамид, текамид.

Листовой капролон

Самый востребованный товар из этого материала. Это своего рода заготовка, полуфабрикат, который используется для создания разного рода деталей – вкладышей, втулок, колец, фланцев и других элементов. Материал, как правило, отгружается листами размером 1000x1000 мм и имеет толщину от 6 до 250 мм, хотя эти показатели могут варьироваться. Хранить его следует в помещениях с низкой влажностью.

При работе с материалом важно соблюдать технику безопасности. Капролон листовой –гладкий, упругий и скользкий, поэтому не рекомендуется наносить по незакрепленному листу удары молотком или кувалдой. Работать с этим материалом следует в перчатках: острые кромки могут порезать руки. Листовой капролон легко обрабатывается на металлообрабатывающих станках, но при работе с ним следует учитывать некоторые особенности. Так, при механической обработке необходимо обеспечить теплоотвод, так как капролон имеет относительно низкую температуру плавления. Во время сложной обработки материал может растрескиваться, поэтому процесс лучше разделить на несколько простых этапов. Важно также знать, в каких условиях листовой капролон хранился на складе перед продажей. Если он долгое время пробыл в очень холодном помещении, его требуется выдержать в теплом месте на протяжении приблизительно 5 суток.

Для работы с капролоном можно использовать инструменты из углеродистой стали. При длительной обработке лучше применять инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой.

Цена на капролон

Капролон продается на вес, хотя стоимость одного килограмма во многом зависит от конфигурации изделия. Стоимость капролона колеблется от 250 до 400 рублей за килограмм. Как было сказано выше, этот материал поставляется в листах и плитах, но можно также купить капролон стержневой и капролон блочный, а также различные заготовки из этого материала.

www.kp.ru

Где используется капролон. Чем отличаются капролон А, капролон Б и капролон В

Полиамид 6 марки блочный является высокопрочным материалом из пластика, он не отличается каким-то специфическим запахом или цветом. Также этот материал имеет еще одно название - капролон 6.

Капролон представляет собой достаточно устойчивый материал, он практически не подлежит стиранию, также на него не влияют агрессивные вещества, например, кислоты, щелочи или жиры. Это экологический продукт, он не выделяет токсические вещества во время обработки или плавления.

Особенности материала

Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:

  • . производство кожаных изделий,
  • . пищевая промышленность,
  • . автомобильная промышленность.

В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 80-х годах. Его ценят за высокую прочность, износостойкость. Ему не страшны высокие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Разный диаметр стержней позволяет изготавливать различные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения. Такие характеристики капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговечных, так как имеет высокую прочность, легкость и практичность по уходу.

Особенности обработки

Обработка капролона возможна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ необходимо помнить, что этот материал имеет низкий уровень плавления.

Листы из капролона или втулки, хранящиеся долгое время в холоде, нельзя сразу обрабатывать на станках. Их необходимо перенести в помещение на 5 суток, чтобы температура в материале стала одинаковой.

Стоит отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза дольше, по сравнению с деталями, изготовленными из другого материала. Стоимость производства деталей из такого полиамида значительно меньше по сравнению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 позволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высокой прочностью и низким процентом трудоемкости.

Получение

Чтобы получить капролон высокой плотности, необходимо провести реакцию низкотемпературной полимеризации, в которой будут брать участие аминокапроновая кислота, щелочные катализаторы и активаторы.

Полученный материал можно развести в фенольных и крезольных растворах. Этот материал считается отменным диэлектриком.

Согласно государственному стандарту этот полиамид должен изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 7850-86. «Капролон. Технические условия».

Какой капролон лучше?

Технические характеристики капролона разных видов немного отличаются, так как этот материал могут изготавливать разными способами. Самыми популярными видами капролона являются:

  • . капролон изготовленный методом экструзии (капрон),
  • . литьевой (листовой капролон),
  • . методом литья с добавлением твердых смазочных материалов,
  • . методом литья с добавлением полиэтилена,
  • . экструзионный со стекловолокном,
  • . жаростойкий,
  • . пищевой.

Изделия из капролона, которые производятся методом литья, являются самыми распространенными в России. Им легко придать форму, а также они обладают высокими антифрикционными свойствами.

Стержневой капролон, который производят с добавлением твердых смазочных материалов, широко применятся в тяжелой промышленности. Его используют на производственных лентах, в машиностроении и т.д. Втулки из такого капролона имеют высокую долговечность и износостойкость. Применение стержневого капролона обусловлено также тем, что этот материал уменьшает уровень шума в процессе трения.

Капролон экструзионный 66 марки без наполнителя способен выдерживать температуры свыше 100 o С.

Графитонаполненный капролон имеет свойство поглощать влагу, поэтому его применяют в машиностроении.

Производство капролона 46 марки уменьшает потребность в жаростойких деталях, так как этот материал способен выдерживать температуру до 259 oС.

Можно ли сравнивать фторопласт и капролон?

Что лучше - капролон или фторопласт? Эти материалы считают одними из самых прочных полиамидов. Их физические характеристики практически не отличаются. Но стоит отметить, что фторопласт не такой прочный, как капролон. Его можно разрезать, а капролон не поддается резанью.

Также многие производители всеми известного капролона могут называть его армадидом, технамидом, зайтелом, текамиром.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на вес, так как его изготавливают в виде листов, втулок, стержней, кругов или блоков. Капролон разный в диаметре и толщине. Цена 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 рублей. Но стоит заметить, что окончательная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть гораздо выше.

Известными производственными компаниями, которые специализируются на этом материале в Российской Федерации, есть:

  • . ПП МТР-Сервис,
  • . ООО ПромРесурс,
  • . ООО ПКФ ЮХК,
  • . ООО ЭнергоТехПром-НН,
  • . ООО Континент,
  • . ООО АПЭКС-ПЛЮС.

Капролон В (Полиамид 6 блочный) марки А, Б по ТУ 6-05-988-87 существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.

Капролон - полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.

Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.

Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров. - шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару; - шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.

Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.

Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.

Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Технические характеристики

Разрушающее напряжение при изгибе

не менее 800 кг. с/см 2

Разрушающее напряжение при растяжении

не менее 800 кг. с/см 2

Разрушающее напряжение при сжатии

не менее 1000 кг. с/см 2

Ударная вязкость

не менее 140 кг. с/см 2

Твердость по методу вдавливания шарика

не менее 17 кг. с/мм 2

не более 50 кг. с/см 2

Коэффициент трения по бронзе при смазке водой

Оптимальная рабочая температура, °С

Допустимая рабочая температура: при длительной работе

при кратковременной работе

Температура плавления

Плотность

1,15-1,16 г/см 3

Модуль упругости при растяжении

2000-2300 МПа

Модуль упругости при сжатии

3500-4000 МПа

Предел прочности при сжатии

не менее 90 МПа

Предел прочности при изгибе,

не менее 80 МПа

Твердость по Бринелю,

130-140 кг·с/см 2

Напряженность работы РхV,

15 МПа·м/с

Морозостойкость,

Теплостойкость по Мартенсу

Коэффициент теплопроводности при 20° С,

0,29 Вт/мoград

Электрическая прочность,

Относительное удлинение при разрыве,

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале

9,8х10 -5 6,6х10 -5

Указанные свойства предопределяют обширную область применения, капролона как в качестве заменителя цветных и черных металлов и других традиционных материалов (текстолита, резины и др.), так и в качестве самостоятельного конструкционного материала. Капролон подвергается всем основным видам механической обработки на обычных металлорежущих станках. Материал имеет высокую ударную вязкость и достаточную прочность, что является необходимой комбинацией свойств для материалов, предназначенных для защиты транспортных систем. Эти свойства уже были успешно использованы для защиты транспортных систем при перегрузке сыпучих материалов. Материал является очень качественной заменой полиэтилена ультравысокого давления! Стойкость материала к воздействию высоких температур была успешно проверена путем замены ими специальных уплотнений, работающих при температурах около 140 °C, кратковременно до 180 °C.

Полимерный сплав, капролон, воплощает в себе лучшие свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал капролон используется для гельмпортовых втулок баллеров, подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников, подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки - снижение расходов. Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве - сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность : по сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде. Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения материала капролон уменьшает износ при трении по деталям. Втулки из материала капролон выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес : удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из материала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость - прямые и косвенные затраты.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Капролон единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Капролон является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

ИМПОРТНЫЕ АНАЛОГИИ КАПРОЛОНА - ЭРТАЛОН, ТЕКАСТ, ТЕКАМИД

Торговая марка

ERTALON 6SA

ERTALON 66SA

ERTALON 6PLA

Тип полиамида

Метод получения

Экструзия

Экструзия

Литье (прямая полимеризация в литьевой форме)

Основные характеристики

Оптимальное сочетание прочности, твердости и износостойкости

Более твердые, тепло и износостойкие материалы.Обладают меньшей упругостью и ударной вязкостью.

Применение

Универсальные марки для машиностроительных и ремонтных целей: втулки, шкивы, подшипники скольжения, ролики, направляющие, прокладки, звездочки, шестерни, изоляторы

Поставка : - стержни ø (мм) - плиты ø (мм)

- втулки ø нар.(мм)

5 - 230 0,5 -100

20 - 100

5 - 250 2 - 100

2 - 100

5 - 500 10 - 100

50 - 600

Цвет поставки

кремовый

Слоновой кости

Свойства

Единица измерения

ERTALON 6 SA

ERTALON 66 SA

ERTALON 6 PLA

Плотность

Водопоглощение: за 24 часа максимальное

Температура плавления

К-т теплопроводности при 23 o С

К-т линейного расширения при температуре 23 -60 o С

Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа

Диапазон рабочих температур

Предел прочности при растяжении

Напряжение при сжатии (5% деформация)

Относительное удлинение при разрыве

Модуль упругости

Ударная вязкость по Шарпи - без надреза

- с надрезом

кДж/м 2 кДж/м 2

без разрушения 5.5

без разрушения 4.5

без разрушения 3.5

Твердость по Бринелю

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

Фторопласт (фторсодержащие пластические массы), представляющий собой гомополимеры фторпроизводных этилена и сополимеры их, например с другими фторпроизводными олефинами, олефинами, перфторалкилвиниловыми эфирами. Наибольшее значение имеют политетрафторэтилен (85% мирового производства всех фторопластов) и политрифторхлорэтилен - кристаллические полимеры белого цвета, отличающиеся высокой химической стойкостью, термо-, морозо- и атмосферостойкостью, ценным комплексом физических свойств, негорючестью.

Описание

Фторопласт – универсальный и полезный материал, как с экономической точки зрения, так и с технологической.

Фторопласты - группа пластмасс с уникальными свойствами. Высокая прочность связи атомов фтора и углерода и специфическая структура молекул обуславливают такие сочетания химических и физических свойств фторопластов, которыми не обладают никакие другие материалы. Технические названия фторопластов - фторлоны, фторполимеры, fluoropolymers. Получают фторопласт главным образом радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присутствии различных инициаторов, реже - в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают фторопласт в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - растворов.

Благодаря таким свойствам, фторопласты используются в самых разнообразных отраслях промышленности - приборостроении, арматуростроении, машиностроении, атомно-энергетической, химической, пищевой, легкой и медицинской промышленности; сельском хозяйстве, строительстве и быту.

Фторопласт расширяет конструктивные возможности и значительно продляет срок службы оборудования, способствует экономии электроэнергии, увеличивает надежность оборудования и снижает расходы на ремонт и текущее обслуживание.

Из-за своих качеств (высокая химическая стойкость и инертность, низкий коэффициент трения, диэлектрик), фторопласт востребован во многих отраслях производства. Про химическую стойкость фторопласта стоит отметить отдельно, что по этому свойству фторопласт превосходит благородные металлы, эмали, спецстали.

Фторопласт-4

Фторопласт-4 – политетрафторэтилен (ПТФЭ) – продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 - высокомолекулярный кристаллизованный полимер - уникальный материал, обладающий такими ценными свойствами как высокая химическая стойкость и теплостойкость, хорошие антифрикционные и диэлектрические качества.

Применение фторопласта

Благодаря высокой тепло-, морозо-, и химической стойкости, антифрикационным, антиадгезионным и исключительным диэлектрическим свойствам фторопласт считают высокотехнологичным пластиком, который широко применяется:

как антикоррозионный материал - фторопласт применяется в химической промышленности для изготовления аппаратов, теплообменников, насосов, труб, клапанов, облицовочной плитки, сальниковых набивок и др. Использование фторопласт 4 в химических аппаратах в качестве труб, уплотнений, прокладок способствует получению продуктов высокой степени чистоты; как диэлектрик - фторопласт 4 применяется в электротехнике, электронике; как материал для изготовления уплотнителей и подшипников скольжения - в машиностроении в чистом и наполненном виде фторопласт применяется для изготовления деталей машин и аппаратов, подшипников, работающих без смазки в коррозионных средах, в виде уплотнений в компрессорах, кранах и др. оборудовании; в производстве клейких и красящих веществ - для защиты оборудования от загрязнений; фторопласт также применяется в пищевой промышленности (облицовка валов, покрытие форм, уплотнение оборудования); фторопласт также применяется в медицине * протезы и трансплантанты, емкости, держатели протезов и т.д.).

Капролон листовой, капролон стержни

Капролон листовой (полиамид-6 блочный, ПА-6, ПА-6 блочный) представляет собой полимерное соединение и предназначается для изготовления методами механической обработки изделий конструкционного и антифрикционного назначения – втулок, вкладышей, подшипников, осей, колец, клапанов, фланцев, V-образных шкивов, колес, роликов, шестерней, звездочек, червячных колес, шнеков, дисков и т.д. Капролон листовой имеет высокую химическую стойкость, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролон идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон применяют в качестве уплотнителя при остекленении, что позволяет значительно снижать шумы, проникающие с улицы в помещение. Различают также графитизированный капролон, который имеет более выраженные антифрикционные свойства. Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Основные физико-механические свойства капролона

  • Плотность материала составляет порядка 1150…1160 кг/м. куб.
  • Температура плавления капролона находится в пределах 220…2250С.
  • Рабочий диапазон температур - от -400С до +700С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С:

  • в интервале температур от 00С до 500С – 0,000098;
  • в интервале температур от -500С до 00С – 0,000066.
  • Твердость по Бринеллю составляет не менее 130 МПа.
  • Предел прочности при сжатии – не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (для листовых изделий) – не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве составляет 10%.
  • Модуль упругости капролона при сжатии - 2,0…4,0 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности при температуре 200С – 0,29.
  • Электрическая прочность – 30…35 кВ/мм.

Коэффициент трения капролона по стали:

  • без смазки – 0,2…0,3;
  • с водяной смазкой – 0,005…0,02;
  • капролон графитизированный – 0,002…0,01.

Механическая обработка

Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей. По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия. Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки. Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным. Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел. При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки. При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб. Капролон листовой является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

капролон листовой - ТУ 6-05-988-87 капролон стержни - ТУ 6-06-142-90

Капролон стержни применяют для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворим в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон - полиамид-6-блочный - это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента), без запаха, ударопрочный, устойчивый к истиранию, а также минеральным кислотам и щелочам. Капролон имеет очень широкий спектр применения:

  • Машиностроение. Заменитель бронзы: подшипники скольжения, втулки, шестерни, шкивы, и т.д,
  • Кожевенная промышленность.
  • Пищевая промышленность.

Изделия из капролона легко поддаются механической обработке.

Капролон сравнительно молод полимерный материал: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет.

Основные характеристики капролона

Наименование характеристики, единицы измерения Показатель
Плотность, г/см 3 1,15-1,16
Модуль упругости при растяжении, МПа 2000-2300
Модуль упругости при сжатии, МПа 3500-4000
Предел прочности при сжатии, Мпа не менее 90
Предел прочности при изгибе, МПа не менее 80
Твердость по Бринелю, кг·с/см 2 130-140
Напряженность работы РхV, МПа·м/с 15
Морозостойкость, °С минус 50
Допускаемая рабочая температура, °С 90°С (постоянная)150°С (кратковременная)
Оптимальная рабочая температура, °С -40°С + 80°С
Теплостойкость по Мартенсу, °С 75
Коэффициент теплопроводности при 20° С, Вт/мoград 0,29
Температура плавления, °С 220-225
Электрическая прочность, кВ/мм 30-35
Относительное удлинение при разрыве, % 10
от 0°С до 50°С 9,8х10-5
от -50°С до 0°С 6,6х10-5
с водяной смазкой 0,006
в масле 0,008
без смазки 0,1-0,2

Производство капролона

Капролон производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д.

Капролон устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Он растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же капролон купить является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Капролон - многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения . Применяется в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры:

  • подшипников скольжения, втулок
  • облицовок, направляющих вкладышей
  • узлов трения, работающих при нагрузке до 20 МПа
  • шкивов, блоков, колес и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тн
  • гидравлических тележек, транспортеров, корпусов
  • кронштейнов для различных приборов и автоматов
  • ступиц колес тележек, вагонеток
  • шестерен, звездочек и червячных колес для автоматов мойки бутылок
  • приводов редукторов
  • деталей уплотнения для сепараторов
  • арматуры
  • оборудования РТИ и манжет высокого давления (до 500 атм)
  • досок для разделочных столов в мясоперерабатывающей промышленности
  • деталей тел вращения конвейерных линий рыбо- и мясоперерабатывающей промышленности
  • в кондитерской промышленности для резки кондитерской продукции
  • в электрорадиопромышленности, электроизоляционных изделиях.

Капролон имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро перерабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он устанавливается. Изделия из капролона в 2 раза снижают износ пар трения, повышая срок службы изделий в 1,5 раза, снижают трудоемкость из изготовления на 35%, стоимость на 50% по сравнению с изделиями из металла (сталей и бронзы).

Капролон стержень хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Графитонаполненный капролон обеспечивает более долгую работу в узлах трения и скольжения. Капролон (по сравнению с металлами) снижает уровень шума, вибрации (до 15 Дб), не подвержен коррозии, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой, экологически чист, устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.

Для женщин компания Salko предлагает блузки оптом по отличной цене. Вы сэкономите до 50% от розничной стоимости.

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом , имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости . Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

  • морская вода;
  • щелочные растворы и разбавленные кислоты;
  • горючее (керосин, бензин, дизель);
  • спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки , благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

  • спирта;
  • щелочи;
  • масла;
  • эфира;
  • слабой кислоты.

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Существует довольно большое количество полимеров, обладающих износостойкостью, высокой прочностью и которые способны заменить собой металл. Капролон является одним из них. Часто возникает вопрос: что лучше – капролон или фторопласт ? Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками.

Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных.

Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия. По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал. Однако капролон является самым доступным по стоимости , и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта.

Таким образом, капролон – это многофункциональный конструкционный материал, который используется в качестве антифрикционного. Благодаря созданию такого полимерного материала, появилась возможность удешевить и облегчить конструкции двигателей, силовых установок, разнообразных узлов и агрегатов без потери качества.

pro-men.ru

Капролон В - это... Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала - до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220...225°С. Рабочая температура -40...+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

  • в интервале от 0°С до 50°С - 0,000098
  • в интервале от -50°С до 0°С - 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

  • без смазки - 0,2...0,3
  • с водяной смазкой - 0,005...0,02
  • капролон графитированный - 0,002...0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

Какой материал лучше

Фторопласт (тефлон, политетрафторэтилен) по своей структуре – это пластмасса белого цвета. Благодаря своим физическим характеристикам широко применяется в промышленности (в т.ч. военной), медицине, строительстве, и т.д.

Использование изделий на основе фторопласта очень выгодно. Как составные элементы узлов и агрегатов, они повышают срок эксплуатации конструкций, соединений и механизмов, увеличивают их надежность.

С появлением фторопласта стала возможной экономия цветных металлов. В настоящее время тефлон их максимально заменил.

Материал отлично поддается любой механической обработке (сверление, шлифовка, фрезеровка и пр.).

Применение добавок к фторопласту позволяет повысить его твердость, износостойкость, сопротивляемость к деформации и теплопроводность. В качестве добавок в большинстве случаев используют материалы неорганического происхождения.

Применение фторопласта в промышленности

  • Машино- и приборостроение.

Материал применяют в качестве матричной основы для производства подшипников (а также любых узлов трения), уплотнителей (кольца, втулки, манжеты и т.п.).

Коэффициент трения у фторопласта – самый низкий по сравнению с другими материалами. Фторопласт используют в узлах с интенсивным трением деталей.

Запчасти или покрытие из тефлона увеличивает долговечность механизмов, их уверенную эксплуатацию при любых температурных колебаниях.

При изготовлении приборов используют и волокна из фторопласта. Из них производят мембраны, фильтры, клапаны, втулки, кольца общего назначения. В производстве авиационных приборов волокна из фторопласта применяют в качестве основы для изготовления трубопроводов. Трубки из фторопласта идеальны для работы в условиях высокого давления.

В оборонной промышленности фторопласт незаменим при производстве бронетехники (именно при изучении американских танков, присланных по ленд-лизу, в СССР впервые узнали о существовании тефлона), боевой авиации и элементов вооружения и радиолокации кораблей.

  • Химическая промышленность.

Высокая термостойкость фторопласта используется при работах с химическими смесями. Из тефлона производят агрегаты, назначение которых – получение различных химсоставов.

Его применяют при производстве гидравлических машин, которые в процессе эксплуатации контактируют с горючими, летучими, ядовитыми химическими веществами и продуктами.

Заменяемыми элементами этих агрегатов являются и уплотнители из тефлона.

  • Радиотехническая промышленность.

В качестве изолирующего материала фторопласт широко применяют при производстве проводов, кабелей, переходников и пр. В силу высокой термостойкости и диэлектричности тефлон используется пари изготовлении плат.

Термостойкость фторопласта уникальна (диапазон от -250°С до +250°С), он не меняет своих свойств даже при эксплуатации за пределами температурных границ (снижается только физическая прочность без потери химической).

  • Пищевая промышленность и быт.

Фторопласт активно применяется в изготовлении покрытий с ярко выраженными адгезионными и антипригарными свойствами.

Его используют (как и в машиностроении) в производстве муфт, фильтров, насосов для пищевых жидкостей и смесей.

Покрытием из фторопласта оснащают валики механизмов и станков хлебопекарной отрасли.

Покрытие из тефлона применяется в производстве предметов кухонной утвари (сковородок, кастрюль, форм для выпекания). Его антипригарные свойства гарантируют долговечность их эксплуатации.

Применение тефлона в пищевой промышленности было разрешено еще в 1976 году специальным приказом Минздрава СССР.Покрытие из тефлона применяется в производстве предметов кухонной утвари (сковородок, кастрюль, форм для выпекания). Его антипригарные свойства гарантируют долговечность их эксплуатации.

В качестве элементов защиты одежды применяют мембраны из фторопласта. Ткань с вкраплениями из тефлона позволяет сохранять тепло, защищает от ветра и влаги и в то же время способна осуществлять достаточную циркуляцию воздуха.

Применение фторопласта в медицине

Благодаря химической стойкости фторопласт применяют при изготовлении датчиков и имплантатов для хирургических, офтальмологических, стоматологических и пр. операций.

Широко используется в производстве искусственных сосудов, протезов хрящей и стимуляторов сердца.

Современная наука позволяет производить из фторопласта элементы тканей, полностью удаляющихся из организма через некоторое время.

При проведении различных опытов и испытании лекарственных препаратов, фторопластом покрывают стенки емкостей, в которых содержат насекомых. Такое покрытие полностью исключает возможность сцепления с ним, и насекомые не могут самостоятельно покинуть место содержания.

В зависимости от способа производства, фторопласт бывает листовым, стержневым и пластинчатым. Выпускают фторопласт в дисках, жгутах и лентах.

Самая широко распространенная марка фторопласта – Ф-4 (разновидности – 4М, 4Н, 4Д). Из нее производится основная часть изделий. Применяются и такие марки тефлона, как Ф-40, Ф-42, Ф-2, Ф-3. Разделение фторопласта по типам обусловлено его промышленным назначением. Особенности и различия между этими марками необходимо уточнять у специалистов.

Источник:

Капролон: свойства и области применения

Капролон (капрон) или полиамид-6 – высокомолекулярный полимер амидной группы с частичной структурной кристаллизацией. Его производство основано на низкотемпературной каталитической полимеризации молекул-ионов аминокапроновой кислоты.

Синтетические изделия из капролона износоустойчивы и, соответственно, долговечны.

Спектр их применения чрезвычайно широк, начиная от антифрикционных деталей для различных областей промышленности и, заканчивая режущими элементами аппаратов в кондитерских производствах.

Свойства капролона

Наличие амидной группы в капролоне определяет его устойчивость к воздействию нефтепродуктов и производных масел, эфирных соединений и кетонов, щелочей (оснований) и разбавленных кислот.

В то же время капрон «охотно» диссолюцирует в крезолах и фенолах, в том числе, в насыщенных кислотах неорганического синтеза.

В парном контакте с металлическими элементами изделия из капролона обладают малым коэффициентом трения и степенью нагрева, что позволяет использовать их как замену дорогостоящим, а также более тяжелым бронзовым и стальным конструкционным элементам.

В процессе полимеризации лактама (капролактама) образуются аморфные области, которые придают капрону непревзойденную прочность, устойчивость к истиранию и коррозионную индифферентность. При этом, в сравнении с другими материалами, он легок и экологически безопасен.

Физико-механические характеристики

Показатель Значение
Модульная упругость при удлинении/сжимании, МПа 2000-2300/3500-4000
Прочностной лимит при стягивании/изгибании, МПа ≤ 90/ ≤80
Жесткость по Бринеллю, кг*с/см2 135-148
Рабочее напряжение PxV, МПа*м/с 15
Теплостойкость по Мартенсу, ºC 76
Предел стойкости к низким температурам, ºC -50
Максимальная/рабочая температура, ºC 150/90
Температурный диапазон эксплуатации, ºC -40/+80

Актуальность капролона

Капрон является сравнительно новым материалом. Его применение в промышленности и народном хозяйстве началось не более 30 лет назад. В то же время некоторые его физико-механические качества значительно лучше многих аналогичных материалов.

Также следует отметить, что себестоимость его производства, значительно ниже, нежели, до сих пор применяющиеся в качестве конструкционных элементов механизмов – ППС (полипропиленсульфида) и ПБТ (полибутилентерефталата).

Кроме того, эти термопластики резко теряют свои свойства при температурах свыше 60 ºC, что не скажешь о капролоне.

Области применения

Капролон – многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

  • Судостроение.
  • Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность.
  • Нефтеперерабатывающая отрасль.
  • Металлургия.
  • Пищевая отрасль.

Источник:

Капролон (полиамид 6-бл.)

Объем цветных металлов, импортируемых странами Западной Европы, с каждым годом уменьшается. Это связано с тем, что западные машиностроительные фирмы активно внедряют в производство заменители цветных металлов и сплавов – полимерные материалы. Одна из важнейших целей, достигаемых при этом, — снижение удельной стоимости узлов и деталей в несколько раз.

Капролон (полиамид-6-блочный) – это высокопрочный полимерный материал цвета слоновой кости (может иметь любой цвет, в зависимости от добавляемого пигмента).

Обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения, в 6-7 раз легче бронзы и стали.

Производится полиамид в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов.

Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах.

Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, являются прекрасными диэлектриками, которые по механической и тепловой стойкости превосходят такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли и газа. Капролон единственный не металлический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов.

Справочные показатели полимиамида 6 блочного ТУ 6-05-988-87

1150 — 1160 ГОСТ 15139-69
220 — 225 ГОСТ 21 553-76
65 — 85 ГОСТ 11 262-80
15 — 30 ГОСТ 11 262-80
100 — 110 ГОСТ 4651-82
80 — 100 ГОСТ 12021-84
1,5 — 2,0 ГОСТ 4650-80
0,29 ГОСТ 23630.2-79
6,6×105;9,8×105; ГОСТ 15 173-70
0,015 — 0,025 ГОСТ 22372-77
3,0 — 3,3 ГОСТ 22372-77
30 — 35 ГОСТ 6433.3-71
0,2 — 0,3 ГОСТ 11 629-75
2,0 — 4,0 ГОСТ 17824-81

Справочные показатели графитонаполненной композиции полиамида 6 блочного ТУ 6-06-38-89

1160 — 1170 ГОСТ 15139-69
220 — 225 ГОСТ 21553-76
20 — 70 ГОСТ 11 262-80
120 — 140 ГОСТ 465 1-82
90 — 100 ГОСТ 12021-84
1,0 — 1,5 ГОСТ 4650-80
0,37 — 0,42 ГОСТ 23630.2-79
4,0×105;6,0×105;12,0×105; ГОСТ 15173-70
0,02 — 0,03 ГОСТ 22372-77
3,5 — 4,0 ГОСТ 22372-77
140 — 150 ГОСТ 4670-77
0,20 — 0,25 ГОСТ 11 629-75
1,1 — 1,4 ГОСТ 11 012-69

Удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из матерала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Долговечность:

По сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде.

Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения капролона уменьшает износ при трении по деталям.

Втулки из капролона выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Исключение смазки – снижение расходов:

Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадает в воду (а это есть один из источников загрязнения воды). Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве – сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Применение

Применяется капролон в различных отраслях промышленности для изготовления деталей широкой номенклатуры. Изделия из капролона обеспечивают надежную защиту и бесшумную работу устройств и механизмов, в 1,5-2 раза снижают износ пар трения, повышая их ресурс.

Втулки и футеровки канатных шкивов

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом.

Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Одним из основных преимуществ использования деталей из капролона канатных шкивах является то, что они не требуют технического обслуживания и обеспечивают долгий срок службы.

Насосы

По своим рабочим и экономическим параметрам капролоновые подшипники являются признанными лидерами среди подшипников, предназначенных для использования в основных и вспомогательных насосных установок.

Железнодорожное сообщение

Изделия из капролона могут быть изготовлены и поставлены в виде полос, листов или более сложных форм, соответствующих конкретному случаю применения. Накладки прикрепляются к поверхностям с помощью вставок и стандартных зажимов или приклеиваются специальным клеем.

Шнековые конвееры

Капролоновые подшипники широко применяются в шнековых конвейерах в установках для очистки сточных вод, канализационных стоков; в отстойниках; в горнодобывающей промышленности; на элеваторах и во многих других промышленных установках.

Высокая износостойкость, ударопрочность, низкий коэффициент трения и наличие самосмазивающихся свойств делают их незаменимыми при работе в сухих и влажных средах вышеперечисленных производств.

Дополнительным свойством является значительное снижение уровня шума при замене металлических втулок на капролоновые подшипники.

Гидротурбины

Надежность и длительный срок службы капролоновых деталей позволили завоевать авторитетсреди производителей оборудования для гидроэлектростанций благодаря поставкам не загрязняющих окружающую среду низко-фрикционных подшипниковых систем. Капролон не знает себе равных в основных подшипниках рабочих механизмов, направляющих подшипниках главного вала с водяной смазкой и насосных подшипников.

Канализационные и очистные сооружения

Так как в канализационных очистных сооружениях требуется оборудование способное работать во влажных высокообразивных условиях – капролоновые подшипники нашли здесь широкое применение.

Капролоновые детали могут применяться не только в насосных установках, но и в скреперных лопатках; в колодках скребков и ковшей; иловых коллекторах; ленточных и барабанных фильтрах; на аэроторах; обезвоживающих прессах; звездочках; системах удаления осадка, и в других случаях.

Судостроение

В судостроении и в судоремонте, капролон применяется свыше 30-ти лет для изготовления подшипников, направляющих, вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25МПа, шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн; корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей конструкционного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости, в том числе при температуре до -40С; шестерен, зубчатых и червячных колес, звездочек с целью резкого снижения уровня шума и вибрации (до 15ДБ), деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм.) и многих других.

Горнодобывающая промышленность

Высокая устойчивость капролона к абразивным и ударным нагрузкам позволяет использовать наши подшипники в горнодобывающей промышленности. Типичным примером может служить их применение в подвесках и в шарнирных опорах погрузчиков; в Катковых опорах буровых подшипников штабелевочных и шихтовальных механизмов.

Автомобильная промышленность

Самосмазывающиеся капролоновые подшипники предлагают повышенный срок службы и надежность, устранение масляной и консистенной смазки, значительное снижение шума на предприятиях автомобильной промышленности при работе на таком производственном оборудовании, как в прессовочных, металлообрабатывающих и сборочных цехах.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Подшипники из капролона хорошо зарекомендовали себя в выдвижных лестницах, мешалках и смесительных целлюлозно-бумажных установках, а также во многих других требующих смазки подвижных элементах, работающих при температурно-кислотном режиме, соответствующем рабочему диапазону капролоновых изделий. Установка капролоновых подшипников позволяет увеличить срок службы систем в два- три раза, что обеспечивает значительную экономию затрачиваемых на их техническое обслуживание средств и повышает их надежность.

Лесотехническая промышленность

В оборудовании, предназначенном для порубочных и обрабатывающих операций, капролоновые подшипники предназначены для установки на рычажных и конвейерных механизмах всех типов, работающих в условиях повышенной загрязненности и наличия большого количества абразивных частиц, а также ударных нагрузок, вызывающих преждевременный выход из строя менее пластичных неметаллических или металлических подшипников.

Литье под давлением

Самосмазывающиеся капролоновые подшипники вытесняют старые, требующие смазки, бронзовые и неметаллические, опорные подшипники скольжения крупногабаритных автоматических прессов и литейных машин.

Они устраняют опасность загрязнения обрабатываемых деталей смазочными материалами, а их эластомерные свойства позволяют компенсировать перекосы валов и возникающие при этом кромочные нагрузки, зачастую приводящие к преждевременному выходу из строя оборудования.

Источник:

Статьи о свойствах фторопластов

Свойства: Благодаря наличию в своей структуре большого количества атомов фтора, фторопласты отличаются очень высокой химической, радиационной и коррозионной стойкостью, а также обладают отличной атмосферостойкостью, теплостойкостью и морозостойкостью. Фторопласты негорючи или самозатухают при возгорании.

Эти полимерные материалы имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и газопроницаемость, хорошие диэлектрические характеристики и высокую электрическую прочность. Фторопласты плохо растворимы или вообще нерастворимы во многих органических растворителях.

Так, например, фторопласт-4 стоек ко всем кислотам, нефтепродуктам, щелочам в интервале температур от -269 °С до +260 °С, за что удостоился названия «пластиковая платина». На него оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, растворы щелочных металлов в аммиаке, трехфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах.

Фторопласт-3 растворяется только мезитилене и 2,5-дихлорбензотрифториде. Фторопласт-2 – в диметилсульфоксиде, диметилформамиде, кетонах. Фторопласт-42 – в кетонах и сложных эфирах.

Некоторые марки термопластичных фторполимеров, например, фторопласт-42 благодаря способности к растворению используются для приготовления различных лаков, волокон, фильтровальных материалов, защитных и антикоррозийных покрытий.

Фторопласт-40 обладает повышенной радиационной стойкостью, а фторопласт-4МБ, отличаются значительно меньшей проницаемостью по отношению к жидкостям и газам по сравнению с фторопластом-4. Среди термопластичных фторполимеров есть твердые конструкционные материалы и полимеры, приближающиеся по свойствам к пластикам и эластомерам.

Для достижения эластичности уменьшают жесткость полимерных молекул, что делает их более гибкими, и осуществляют вулканизацию. Материалы с такими свойствами получают с помощью сополимеризации. Чаще всего используют 1,1-дифторэтилен (винилиденфторид) с трифторхлорэтиленом или перфторпропиленом в соотношении, близком к 1:1.

Вулканизацию этих фторэластомеров осуществляют обработкой их органическими перекисями или полиаминами. Получаемые резины устойчивы к действию агрессивных веществ, например, азотной кислоты, тогда как обычная резина разрушается при этом за несколько минут. Фторопластовые эластомеры также обладают высокой бензо- и маслостойкостью.

Наибольшее практическое применение среди фторполимеров получил фторопласт-4 из-за своей исключительной химической инертности по отношению практически ко всем агрессивным средам и уникальных антифрикционных характеристик.

Фторопласт-4 – кристаллический полимер, с температурой плавления кристаллитов 327 °С и температурой стеклования аморфных участков от -100 до -120 °С. Даже при температуре выше температуры разложения (415 °С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние, поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток.

В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250 °С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности около 50 % и плотностью примерно 2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65 % плотностью выше 2,20 г/см3.

При температуре эксплуатации и от -269 °С до +260 °С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260 °С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310-315 °С.

При 327°С кристаллиты фторопласта-4 плавятся, и он становится полностью аморфным, совершенно прозрачным (при отсутствии пористости), высокоэластичным, но не течет. Объем возрастает на 20%. Точка плавления зависит от внешнего давления – на каждую атмосферу повышается на 0,154 °С. При остывании расплава ниже 327 °С образец мутнеет и становится непрозрачным – молочно-белым.

Скорость кристаллизации зависит от температуры (максимальная скорость при 310-315 °С), от продолжительности выдержки в расплавленном состоянии (чем больше время спекания, тем быстрее кристаллизуется образец) и от среднего молекулярного веса полимера (чем ниже молекулярный вес полимера, тем быстрее он кристаллизуется).

Фторопласт-4 является самым стойким из всех известных материалов. Не разлагается под действием кислот, окислителей, щелочей, растворителей. На него действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридином, а также трехфтористых хлор и элементный фтор при повышенных температурах.

При температурах выше 327 °С фторопласт-4 набухает в жидких фторуглеродах, например в перфторкеросине. При 20 °С фторопласт-4 слегка набухает (3-9%) в фторхлорсодержащих газах (фреонах).

Выше 350 °С фторопласт-4 реагирует с щелочеземельными металлами и их соединениями (окислами и карбонатами), а также с окислами некоторых других металлов (свинца, кадмия, меди).Фторопласт-4 не смачивается водой при кратковременном погружении, но смачивается при длительном пребывании в дистиллированной воде (15-20 суток).

В соленой воде (например, морской) на поверхности фторопласта-4 через 15-20 суток отлагается пленка солей, смываемая дистиллированной водой.Водопоглощение за 24 часа (и более продолжительное время) – ниже ошибки взвешивания (0,00%).

Фторопласт-4 абсолютно стоек в тропических условиях и не подвержен действию грибков (но и не подавляет их развитие).

Влагопроницаемость при 20 °С равна 3·10-9-6·10-9 г/(см·ч·мм рт. ст.). Паропроницаемость при 20 °С составляет 0,6·10-9-1,2·10-9 г/(см·ч·мм рт. ст.).

Основные характеристики фторопласта-4 в соответствии с ГОСТ 10007-80.

  • Плотность: 2,18-2,21 г/см3.
  • Насыпная плотность: 350-600 кг/м3.
  • Массовая доля влаги: не более 0,02 %.
  • Прочность при разрыве незакаленного образца: не менее 23-27 МПа (для марки Т – 15 МПа).
  • Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца: не менее 350 % (для марки Т – 280 %).
  • Разрушающее напряжение при изгибе: 10,7-13,7 МПа.
  • Разрушающее напряжение при сжатии: 11,8 МПа.
  • Ударная вязкость: 125 кДж/м2.
  • Твердость по методу вдавливания шарика: 29,4-39,2 МПа.
  • Модуль упругости при статическом изгибе при +20 °С: 460,9-833,6 МПа.
  • Модуль упругости при статическом изгибе при -60 °С: 1294,5-2726,5 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении: 410 МПа.
  • Модуль упругости при сжатии: 686,5 МПа.
  • Термостабильность: не менее 100 ч (для марки Т – 15 ч).
  • Температура плавления кристаллов: 327 °С.
  • Температура стеклования аморфных участков: -120 °С.
  • Максимальная рабочая температура при эксплуатации: 260 °С.
  • Минимальная рабочая температура при эксплуатации: -269 °С.
  • Температура разложения: свыше 415 °С.
  • Температура наибольшей скорости кристаллизации: 310-315 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения при температуре:

  •   от -60 до -10 °С: 8·10-5 1/°С
  • свыше -10 до +20 °С: (8-25)·10-5 1/°С
  • свыше +20 до +50 °С: (25-11)·10-5 1/°С
  • свыше +50 до +110 °С: 11·10-5 1/°С
  • свыше +110 до +120 °С: (11-15)·10-5 1/°С
  • свыше +120 до +200 °С: 15·10-5 1/°С
  • свыше +200 до +210 °С: (15-21)·10-5 1/°С
  • свыше +210 до +280 °С: 21·10-5 1/°С

Кислородный индекс (ГОСТ 12.1.044-89): 95 %.

Коэффициент теплопроводности: 0,25 Вт/м·К.

Удельная теплоемкость: 1,04 кДж/кг·К.

Усадка при выпечке (в зависимости от давления таблетирования, условий выпечки и молекулярной массы): 3-7 %.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление: не менее 1017 Ом.

Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении: не менее 1,5·1017Ом·см.

Диэлектрическая проницаемость: 2,0.

Тангенс угла диэлектрических потерь: не более 0,0002.

Электрическая прочность: не менее 50 кВ/мм.

Электрическая прочность при переменном напряжении: не менее 25·106 В/м.

Коэффициент трения по стали: 0,04.

Фторопласт-3 несколько уступает фторопласту-4 по стойкости к химическим и термическим воздействиям, но имеет и очевидные преимущества.

Как и фторопласт-4, он обладает высокой кристалличностью, но сочетает твердость и прочность со способностью размягчаться и даже плавиться, что позволяет придавать ему нужную форму обычными методами прессования и литья под давлением.

Его отличает особая способность сохранять прочность, гибкость и другие механические свойства при низких температурах.

Основные характеристики фторопласта-3.

  • Плотность: 2,09-2,16 г/см3.
  • Температура плавления: 210-215 °С.
  • Температура стеклования: -50 °С.
  • Температура разложения: 320 °С.
  • Прочность при разрыве: 25-35 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -195 до +190 °С.
  • Удельное электрическое сопротивление: 1015-1017 Ом·м.

Фторопласт-40 обладает высокой ударопрочностью и износостойкостью. Стоек к ползучести (нехладотекуч). Имеет малый коэффициент трения и очень хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне частот. Отличается высокой атмосферостойкостью (экспериментально доказана стойкость в течение 10 лет).

Характеризуется высокой химической стойкостью. Стоек к кипящим концентрированным кислотам (серной, соляной, азотной, плавиковой), 45% раствору гидроксида натрия и большинству растворителей. Имеет высокую стойкость к кипящей воде. Устойчив к радиации. Негорючий материал. Не пропускает УФ-излучение.

Основные характеристики фторопласта-40.

  • Плотность: 1,70-1,78 г/см3.
  • Прочность при растяжении при 23 °С: 30-47 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении при 23 °С: 800-1200 МПа.
  • Температура плавления: 225-280 °С.
  • Температура стеклования: -90 °С.
  • Температура разложения: 400 °С.
  • Прочность при разрыве: 35-50 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -200 до +200 °С.
  • Удельное электрическое сопротивление: 1016 Ом·м.

Фторопласт-50 представляет собой эластичный негорючий прозрачный ударопрочный материал. Стоек к многократному изгибу и атмосферным воздействиям. Устойчив к старению и радиации. Нехладотекуч. Отличается низким коэффициентом трения. Характеризуется очень высокими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением.

Основные характеристики фторопласта-50.

  • Плотность: 2,15-2,18 г/см3.
  • Предел текучести при растяжении при 23 °С: 14-30 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении при 23 °С: 480-628 МПа.
  • Температура плавления: 300-310 °С.
  • Температура стеклования: -90 °С.
  • Температура разложения: 450-480 °С.
  • Прочность при разрыве: 15-32 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -200 до +260 °С.
  • Удельное электрическое сопротивление: 1018 Ом·м.

Основные характеристики фторопласта-2.

  • Плотность: 1,78 г/см3.
  • Температура плавления: 150-175 °С.
  • Температура стеклования: от -20 до -30 °С.
  • Температура разложения: 400 °С.
  • Прочность при разрыве: 44-55 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -45 до +150 °С.
  • Удельное электрическое сопротивление: 1010-1013 Ом·м.

Основные характеристики фторопласта-42.

  • Плотность: 1,9 г/см3.
  • Температура плавления: 150-160 °С.
  • Температура стеклования: -45 °С.
  • Температура разложения: 360 °С.
  • Прочность при разрыве: 35 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -60 до +120 °С.

Основные характеристики фторопласта-4МБ.

  • Плотность: 2,16 г/см3.
  • Температура плавления: 270-290 °С.
  • Температура стеклования: -90 °С.
  • Температура разложения: 380 °С.
  • Прочность при разрыве: 22-32 МПа.
  • Температура эксплуатации: от -180 до +250 °С.
  • Удельное электрическое сопротивление: 1018 Ом·м.

Источник:

Свойства, характеристики и применение капролона

В научной сфере синтез полимеров предоставил начало для возникновения новейших высокотехнологичных материалов, успешно применяющихся в индустриальной сфере. В отдельных ситуациях их показатели значительно превосходят прочие вещества. Капролон по выносливости на коррозию соревнуется со многими изделиями из металла.

Общие сведения

Капролон представляет российское наименование известного полиамида — поликапроамида. На рынке также присутствуют аналоги данного материала.

Изделие относится к категории достаточно новых продуктов, которое производится с конца прошлого столетия. Технические характеристики и свойства капролона неповторимы, включая повышенные показатели прочности и износоустойчивости. Изделие, произведенное из капролона, находясь на открытом пространстве до нескольких лет, абсолютно без изменений будет обладать первоначальными свойствами.

Созданный в недалеком прошлом, материал обладает белым с желтоватым отливом оттенком с отсутствием запаха. Он склонен к переменчивости по причине добавки в ходе получения всевозможного рода красящих препаратов. По степени прочности полимер напоминает сталь.

Расширенный диапазон применяемых температур предоставляет возможность осуществлять работу на территориях с разнообразным климатом, не исключая экстремальные условия. Антифрикционные параметры способствуют его применению для подшипников или прокладок.

Особенности материала

Цветной капролон в стержнях наделен водонепроницаемостью, способный продолжительный период переносить воздействие агрессивных сред:

  • Морской воды;
  • Керосина, бензина и дизеля;
  • Кислот и щелочей;
  • Спиртов.

Благодаря диэлектрическим параметрам, он применяется в производстве электрических двигателей и элементов для изоляции. Его масса — в 6 раз меньше по сравнению со стальными конструкциями. По причине разнообразных видов механической обработки из материала, существует гарантия выполнения деталей с повышенными показателями точности поверхности.

Перед приобретением целесообразно изучить технические моменты относительно составляющих. Продукт не подвергается влиянию:

  • Эфирных соединений;
  • Химикатов;
  • Кислот в разбавленном виде;
  • Растворителей;
  • Спиртов.

Капролон без труда растворяется в серной, муравьиной кислотах и спиртах с высокой концентрацией фтора. Основным положительным моментом считается пониженный показатель трения, поэтому из него производят подшипники и элементы, подвергающиеся в период эксплуатации подобному процессу. Данное обстоятельство не единственная привилегия спроса на него в промышленной сфере.

Капролон: свойства и применение

Капролон широко находит применение с целью изготовления:

  • Лопастей насосов;
  • Шестерней;
  • Вевозможных корпусов;
  • Крылаток;
  • Роликов в качестве основы лент для конвейеров.

Одним из главных назначений и ценных технических характеристик материала является его способность понижать степень изнашивания изделий, увеличивая период функционирования в 1,5 раза. Итоговая цена приблизительно в 2 раза меньше по сравнению с аналогичными продуктами из стали и бронзы.

Материал применяется в электротехнике, при возведении судов, производстве машин и горнодобывающей отрасли. еще одной его особенностью является отсутствие токсичности и вреда для человека и животных.

Формы поставки

Наиболее часто листовой капролон выпускается в виде заготовок для производства многочисленных деталей, среди которых:

  • Вкладыши;
  • Втулки;
  • Фланцы;
  • Кольца.

В основном материал поставляется в форме листов различной ширины. Толщина способна варьироваться от 6 до 250 мм при изменении данных показателей. Пространства с целью хранения рекомендуется выбирать с пониженной степенью влажности.

Капролон следует применять с долей осторожности по причине его гладкости, упругости и склонности к скольжению. При нанесении ударов молота или кувалды специалисты, соблюдая повышенную технику безопасности, предварительно закрепляют его на ровной поверхности. Во избежание нанесения травм острыми кромками необходимо пользоваться защитными перчатками.

Основные технические характеристики

Несмотря на недавнее появление и применение материала на рынке, известность и спрос на производство изделий из капролона растет с каждым днем в основном из-за выгодных свойств и технических характеристик.

Листы изделия обрабатываются на специальном оборудовании в виде металлорежущих станков с учетом обеспечения оттока тепла. Температура плавления капролона достаточно низкая и составляет 225С. При сложном и трудоемком процессе изготовления продуктов учитывается вероятность покрытия материала трещинами, поэтому работы подразделяются на этапы.

Потребителю до совершения покупки нелишне ознакомиться с его основными свойствами. Плотность капролона составляет в пределах от 1150 до 1160 кг/м. Температура при взаимодействии полиамида с другими продуктами подвергается изменению от -40 до +70 С. Уровень температуры плавления достигает значения в 250 С.

Коэффициент расширения капролона в среднем значении приближается к отметке 0,000098 при изменяемой температуре от 0 до 50С. В некоторых случаях мастера интересуются твердостью по Бринеллю, не понижающегося до показателя в 130 HB.

Сравнение с аналогами

Число прочных полимеров растет. Очень часто по различным свойствам сравнивают капролон и фторопласт. Наряду с некоторой схожестью обнаруживается неповторимость каждого в отдельности.

В отношении устойчивости к термической обработке фторопласт занимает лидирующие позиции по причине выдерживания температурного режима до 200С, чего невозможно отметить в отношении капролона, плавящегося при данной температруре.

Фторопласт наделен более длительным сроком службы, но по причине доступной цены продукты из капролона обходятся потребителю значительно выгоднее.

Источник:

Капролон

Капролон В (Полиамид 6 блочный) марки А, Б по ТУ 6-05-988-87 существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.

Капролон — полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.

Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.

Из капролона изготавливают:

  • V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров.
  • шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
  • шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.

Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.

Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.

Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Технические характеристики

Разрушающее напряжение при изгибе не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при растяжении не менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при сжатии не менее 1000 кг. с/см2
Ударная вязкость не менее 140 кг. с/см2
Твердость по методу вдавливания шарика не менее 17 кг. с/мм2
Допустимая удельная нагрузка не более 50 кг. с/см2
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой 0,05 — 0,08
Оптимальная рабочая температура, °С -40°С +80°С
Допустимая рабочая температура: при длительной работе +110 oС
при кратковременной работе +150 oС
Температура плавления 220-225 oС
Плотность 1,15-1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении 2000-2300 МПа
Модуль упругости при сжатии 3500-4000 МПа
Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа
Предел прочности при изгибе, не менее 80 МПа
Твердость по Бринелю, 130-140 кг·с/см2
Напряженность работы РхV, 15 МПа·м/с
Морозостойкость, -50°С
Теплостойкость по Мартенсу 75°С
Коэффициент теплопроводности при 20° С, 0,29 Вт/мoград
Электрическая прочность, 30-35 кВ/мм
Относительное удлинение при разрыве, 10%
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале 9,8х10-5 6,6х10-5

Указанные свойства предопределяют обширную область применения, капролона как в качестве заменителя цветных и черных металлов и других традиционных материалов (текстолита, резины и др.), так и в качестве самостоятельного конструкционного материала.

Капролон подвергается всем основным видам механической обработки на обычных металлорежущих станках. Материал имеет высокую ударную вязкость и достаточную прочность, что является необходимой комбинацией свойств для материалов, предназначенных для защиты транспортных систем.

Эти свойства уже были успешно использованы для защиты транспортных систем при перегрузке сыпучих материалов.

Материал является очень качественной заменой полиэтилена ультравысокого давления! Стойкость материала к воздействию высоких температур была успешно проверена путем замены ими специальных уплотнений, работающих при температурах около 140 °C, кратковременно до 180 °C.

Полимерный сплав, капролон, воплощает в себе лучшие свойства резины и пластика; он превосходит другие доступные материалы по способности воспринимать ударные нагрузки без остаточной деформации, по абразивостойкости и по свойству малого набухания в воде. Это эластомер по своей природе, который на ощупь, по виду и по обработке похож на пластик, но с преимуществами самосмазывающего сложного полимера с низким коэффициентом сухого трения, до 0,05 в паре с бронзой или сталью.

Материал капролон используется для гельмпортовых втулок баллеров, подпятников ахтерштевня, судовых дейдвудных и рулевых подшипников, подшипников скольжения механизмов, шестерен, канатных блоков, втулок управляющих тяг румпеля и винторулевых колонок. Низкое трение и самосмазывающие свойства уменьшают усилия поворота руля. Корректировка курса становится более легкой с меньшим запаздыванием. Повышение точности при прокладке курса экономит топливо.

Исключение смазки — снижение расходов.

Каждый килограмм смазки, подаваемый в подшипники баллера без уплотнений, рано или поздно попадет в воду (а это есть один источник загрязнения воды).

Устранение смазки означает существенное понижение затрат и при строительстве — сокращается число насосов и трубопроводов, отпадает необходимость выполнения в деталях различных сверлений и фрезеровок.

Долговечность: по сроку службы материал капролон превосходит бронзу, нейлон и слоистые пластики, так как менее подвержен действию абразивных частиц в грязной воде.

Материал капролон воспринимает ударные нагрузки гораздо легче, чем другие жесткие материалы. Низкий коэффициент трения материала капролон уменьшает износ при трении по деталям.

Втулки из материала капролон выдерживают такие аварии на верфи, как падение со стапеля на дно дока.

Вес: удельный вес материала капролон составляет одну седьмую веса бронзы: подшипники из материала капролон снижают вес большого судна на тысячи килограммов.

Втулки из материала капролон обычно монтируются предварительно охлажденные сухим льдом или жидким азотом. Разработанные по расчетным размерам, они легко устанавливаются на место, сокращая трудозатраты и время монтажа в несколько раз, чем при установке бронзовых втулок.

Сокращается время монтажа и потребность в дорогостоящем гидравлическом оборудовании для запрессовки. Исключена возможность заклинивания подшипника при запрессовке. Втулки не имеют фланцев и, следовательно, болтов и шпилек, установка и затяжка которых повышает трудоемкость — прямые и косвенные затраты.

Капролон обрабатывается чисто и не содержит асбеста. При обработке образуется эластичная стружка без пыли или газа. Капролон единственный неметаллический материал, который не содержит асбеста или других опасных для здоровья компонентов, выделяемых при механической обработке.

Подшипники из капролона демонстрируют повышенную стойкость к коррозии по сравнению с металлическими подшипниками. Капролон является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

ИМПОРТНЫЕ АНАЛОГИИ КАПРОЛОНА  — ЭРТАЛОН, ТЕКАСТ, ТЕКАМИД

Торговая марка ERTALON 6SA ERTALON 66SA ERTALON 6PLA
Тип полиамида ПА 6 ПА 66 ПА 6
Метод получения Экструзия Экструзия Литье (прямая полимеризация в литьевой форме)
Основные характеристики Оптимальное сочетание прочности, твердости и износостойкости Более твердые, тепло и износостойкие материалы.Обладают меньшей упругостью и ударной вязкостью.
Применение Универсальные марки для машиностроительных и ремонтных целей: втулки, шкивы, подшипники скольжения, ролики, направляющие, прокладки, звездочки, шестерни, изоляторы
Поставка: — стержни ø (мм) — плиты ø (мм)

— втулки ø нар.(мм)

5 — 230 0,5 -100

20 — 100

5 — 250 2 — 100

2 — 100

5 — 500 10 — 100

50 — 600

Цвет поставки белый кремовый Слоновой кости
черный
Свойства Единица измерения ERTALON 6 SA ERTALON 66 SA ERTALON 6 PLA
Плотность г/см3 1,14 1,14 1,15
Водопоглощение: за 24 часа максимальное % % 1,28 9,0 0,6 8,0 0,65 6,5
Температура плавления 220 255 220
К-т теплопроводности при 23 oС Вт/К*м 0,28 0,28 0,29
К-т линейного расширения при температуре 23 -60 oС м/м*К 9 х 10-5 8 х 10-5 8 х 10-5
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа 70 85 80
Диапазон рабочих температур -40…+70 -30…+80 -30…+90
Предел прочности при растяжении МПа 76 90 85
Напряжение при сжатии (5% деформация) МПа 80 92 92
Относительное удлинение при разрыве % 50 40 25
Модуль упругости МПа 3250 3300 3500
Ударная вязкость по Шарпи — без надреза

— с надрезом

кДж/м2 кДж/м2 без разрушения 5.5 без разрушения 4.5 без разрушения 3.5
Твердость по Бринелю МПа 150 160 165
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц 3,3 3,3 3,2
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц 0,021 0,020 0,016

Источник:

sibnovostroy.ru


Смотрите также