Гранулятор что это такое


Выбор оптимального гранулятора

Рано или поздно перед каждым владельцем личного животноводческого хозяйства встанет проблема изготовления качественного корма, способного сохранять свои питательные свойства в течение длительного времени. Решить ее поможет хороший гранулятор. О том, как выбрать и каким образом применять этот аппарат, пойдет речь далее.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство, позволяющее получать из отобранного сырья гранулированный корм, который не только удобен в использовании, но и способен долго храниться, сохраняя все питательные свойства.

Принцип действия гранулятора довольно прост: специально составленная смесь поступает в матрицу, накаленную до определенной температуры. Прокалившись заданное количество времени, она переходит на этап формирования комбикорма. Делается это при помощи специальных ножей. Большинство аппаратов позволяют варьировать размеры получаемых на выходе гранул.

Мини-грануляторы: есть ли смысл?

Специально для использования в небольших хозяйствах производители сельхозтехники разработали мини-версию грануляторов.

Они обладают меньшей производительностью, но при этом занимают гораздо меньше места, гораздо более мобильны, потребляют меньшее количество электроэнергии и стоят на порядок дешевле.

Корм, полученный из мини-устройства, по своим характеристикам не уступает тому, что выдают его «старшие братья». Но только при одном условии: если гранулятор «малыш» имеет все необходимые сертификаты качества. Только в том случае может быть гарантирован результат, соответствующий ГОСТам.

Мини-грануляторы – это отличная альтернатива устройствам, сделанным своими руками из подручных материалов. Покупка такого аппарата позволит увеличить производительность в процессе производства комбикорма. При этом затраты не будут значительными.

Как выбрать правильный гранулятор?

Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.

Потребности животных и птиц

Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.

Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:

  • Взрослые птицы способны употреблять гранулы диаметром до 0.5 см;
  • Молодые поросята способны употреблять гранулы размером до 0.8 см;
  • Среднему и крупному скоту требуются гранулы величиной 1 – 1.5 см.

Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.

Технические характеристики

Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.

Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов.

Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:

  • Агрегаты, в которых все детали, включая матрицу, корпус и ролики, выполнены из особо прочной легированной стали, отличаются повышенным сроком эксплуатации;
  • Грануляторы, все ролики и матрица которых прошли термообработку в специальных печах, прослужат дольше нежели те, которые были выполнены по упрощенной технологии. Найти информацию о способе производства можно в соответствующем разделе паспорта качества изделия.

Модели старого и нового образца

Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.

Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.

Элементы конструкции

Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:

  • Центробежная муфта сцепления позволяет осуществлять плавный и более щадящий запуск двигателя, увеличивая эффективность и продляя срок эксплуатации;
  • Муфта с пробуксовкой заметно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая при этом его производительность, а вслед за ним и всего механизма в целом;
  • Тепловое реле позволяет исключить возможные перегрузки двигателя. При достижении максимально возможной температуры, они отключают его работу. Грануляторы, снабженные такой деталью, называются шнэковыми.

Можно ли сделать гранулятор своими руками

До сих пор во многих хозяйствах можно увидеть самодельные грануляторы. Умельцы делают их из обычной мясорубки, как правило, уже отработавшее свое на кухне. К ней присоединяют ведро, а также секцию для приема готового комбикорма.

Недостатки такого аппарата понятны всем. Это и несуразность конструкции, и неспособоность производить большее количество корма, и довольно неказистый конечный результат, и возможный быстрый выход оборудования из строя: бытовые мясорубки обычно не приспособлены для длительного, многочасового использования. Цена промышленного гранулятора не настолько велика, чтобы прибегать к таким мерам. Стоимость неплохих моделей, способных показывать оптимальную эффективность, варьируется около 7 тысяч рублей. В них установлен двигатель, мощность которого составляет от 2.2 до 3 киловатт. Это позволяет значительно упростить процесс производства гранулированного комбикорма.

Как происходит процесс переработки корма?

Гранулятор не требует особых знаний, умений и навыков для работы. С работой по производству комбикорма с использованием этого аппарата справится каждый. Все, что потребуется сделать, это заложить подготовленное сырье в специальный резервуар.

Далее специальные крутящиеся ролики протолкнут массу в матрицу. Она разогревается до определенной температуры: 110 градусов. Прогретое сырье плотно прижимается к стенкам матрицы, снабженным небольшими отверстиями. Специальные приспособления способствуют формированию гранул во время прохождения массы сквозь них.

Своей аккуратной, удобной как для хранения, так и для кормления формой, гранулы обязаны пресс-регулятору. Именно он позволяет массе принять окончательный вид. Роль матрицы в этом процессе сведена к тому, чтобы гранулы имели нужные форму и диаметр.

Полученный благодаря такому оборудованию корм можно упаковывать в тару и убрать для хранения.

Заключение

Собственникам небольших хозяйств не стоит присматриваться к дорогостоящим моделям. С небольшими задачами отлично справятся даже самые простые грануляторы. Впрочем, некоторым функционалом жертвовать не стоит. Так, некоторые модели не предполагают возможности измельчения подготовленного сырья. Даже при маленьких объемах это доставит определенные неудобства, потребуют использования дополнительных устройств.

Чем больше и разнообразнее поголовье скота, тем большего нужно ждать от аппарата для производства корма. Работать ему придется значительно дольше, при этом эффективность должна быть выше. Поэтому значение должна иметь каждая мелочь.

Значительно упростит жизнь в большом хозяйстве гранулятор, способный производить корма разного размера. Такой агрегат может полноценно заменить несколько более простых моделей, предназначенных для производства корма разным группам животных.

При разумном подходе к выбору гранулятора, можно решить проблему производства комбикорма, надолго закрыв этот вопрос для своего хозяйства.

zernokorm.biz

Что такое гранулятор

Полимеры практически не разлагаются в природе, что требует специальных методов их переработки. Одним из вариантов является использование этих продуктов во вторичной обработке.

Для таких целей, зачастую, применяют специальные линии для грануляции полимеров. Это позволяет получить первичное сырье, которое будет потом применяться в дальнейших технологических процессах.

Основные характеристики

Процесс грануляции предполагает получение из определенных продуктов, которые изготавливаются на производстве, элементов определенной формы. Таким образом, можно добиться не только целостности продукции, но и ее дробления на мелкие части.

Очень часто это используют при получении пластиковых гранул разного размера. В качестве основного механизма для изготовления этих веществ являются грануляторы. Это довольно сложные системы, которые состоят из нескольких конструкций:

  • экструдера;
  • стренговой головы;
  • механизмов для охлаждения и нарезки гранул;
  • емкости для сбора готового продукта.

Процесс работы гранулятора можно описать несколькими этапами:

  1. Сначала вторичное сырье поддается измельчению. После этого оно попадает в экструдер, где выполняется его оплавление и получение однородной массы.
  2. На данном этапе производится дозировка сырья и подача его на охлаждение сквозь специальные отверстия. Это напоминает большую мясорубку, из которой выходит огромное количество нитей. Они при этом охлаждаются и становятся твердыми.
  3. На завершающем этапе эти элементы режутся на мелкие части, что и называется грануляцией. Полученное вещество собирается в бункер и затем удаляется с него при необходимости.

Виды грануляторов

Существует огромное количество таких систем, которые в основном отличаются техническими параметрами и материала, который можно в них перерабатывать. Среди этого множества можно выделить несколько основных типов:

  1. ПЭТ грануляторы применяются с линиями переработки полиэтиленовых бутылок. Материалы переработки этих систем очень популярны и используются в производстве для получения таких веществ, как упаковочные ленты, шифер и т.д.
  2. Грануляторы для работы с полиэтиленовой пленкой. Полученное здесь сырье зачастую используется для изготовления пакетов и других аналогичных изделий.

Грануляторы полимерных отходов — очень важная составляющая технологического процесса, позволяющая использовать их как основное сырье. Как работает линия грануляции можно увидеть в этом ролике:

www.tell-all.ru

Гранулятор - это... Что такое Гранулятор?

Гранулятор (окомкователь) — (англ. granulator, granulating mill, granulating machine, pellet-mill) устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельченных материалов, способствующее увеличению производительности агломерационных машин.

Могут использоваться для получения топливных гранул (пеллет) из измельченных древесных отходов; для гранулирования кормов для скота, и др.

Характеристики грануляторов

барабанный гранулятор

  • длина барабана — от 8м
  • диаметр готового продукта — от 10мм
  • уклон наклона барабана — от 2°
  • частота вращения барабана — от 7об/мин
  • производительность — от 40 т/ч
  • окружная скорость — от 25м/мин
  • диаметр гранулятора — от 2.8м
  • длина гранулятора — от 11м

тарельчатый (чашевый) гранулятор

  • угол установления чаши — 40 — 60°
  • производительность — от 30 т/ч
  • диаметр тарель — от 3м
  • высота борта тарели — от 0.8м
  • частота вращения тарели — от 3 об/мин
  • угол наклона тарели — от 45º

Применение грануляторов

  • окомкование (грануляция) тонкоизмельченных концентратов
  • упрочнение полученных после окомкования окатышей

Рабочие инструменты грануляторов

барабанный гранулятор

  • барабан
  • конический грохот
  • бандажи
  • венцовая шестерня
  • катки
  • редуктор
  • ленточным конвейером
  • консольный питатель
  • ножи очистные
  • спиральный скребок для очистки от налипшей шихты

тарельчатый (чашевый) гранулятор

  • тарели (чаши)
  • конвейер
  • очистные ножи

Классификация грануляторов

Грануляторы можно классифицировать по устройству и принципу действия на следующие типы:

  • барабанные грануляторы
  • тарельчатые (чашевые) грануляторы
  • конусные грануляторы
  • многоконусные грануляторы
  • ленточные грануляторы
  • вибрационные грануляторы

Ссылки

dic.academic.ru

Гранулятор кормов

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

  1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
  2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
  3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
  4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
  5. Электродвигатель.
  6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

  1. Шнековый дозатор;
  2. Смеситель с функцией подачи пара;
  3. Пресс-камера.

 

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере. 

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео 

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

  • Гранулы должны выжить при транспортировке;
  • Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
  • Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

  • Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
  • Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
  • Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
  • Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
  • Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

  • Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
  • Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
  • Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

 

albnn.com

Грануляторы - разновидности и характеристики

Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании. Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы. Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.

Применение и эксплуатация грануляторов

Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс. А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое. Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.

Разновидности грануляторов

На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ. Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора. Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

Грануляторы - технологический процесс

Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.

После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму. В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут. Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

Похожие статьи

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом...

Переработка полиэтилена может производиться методом применения литья под давлением. Важным фактором является то, что качество получаемого материала становится ниже. Но и такие материалы востребованы, например, из них производят панели для мусорных...

В идеале весь собираемый необходимо сортировать по видам отходов: стекло, бумага, пластик и т.д. Что касается пластиковых отходов, то вопрос их утилизации становится...

Пластиковые емкости, которые используются для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров уже давно вошли в нашу жизнь, поэтому проблемы утилизации отходов и переработки пластика в современном мире стоят необычайно остро. Существующие технологии переработки включают в себя...

Во время осуществления обработки пластиковых отходов, отсортированное сырьё раздалбливается на более мелкие части. Для такой операции применяется оборудование для переработки пластика - дробильные машины. Механизмы дробильного действия способны измельчать...

promplace.ru

Что лучше экструдер или гранулятор? НМК-Агро даёт ответ!

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

  • размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
  • сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
  • доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
  • вторичное измельчение сырья;
  • переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.
Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:
  • имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
  • несложен в применении;
  • на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
  • позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
  • изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Таким образом, если принимается решение, купить экструдер для кормов или гранулятор, то лучше отдать предпочтение последнему. Для профессионального изготовления кормов для реализации или большого фермерского хозяйства однозначно лучше подойдет гранулятор или даже автоматизированная линия гранулирования. Приобрести грануляторы, линии отличного качества по доступной цене для своего дела, а также запчасти к ним можно в компании НМК на официальном сайте nmkn.ru - в интернет-магазине. Менеджеры компании НМК профессионально проконсультируют по всем вопросам, связанных с грануляторами, их заказом, оплатой и доставкой.

nmkn.ru


Смотрите также