Цветная дефектоскопия что это такое


Что такое цветная дефектоскопия

18.08.2019

Первичный контроль качества сварных соединений выполняется методом визуального осмотра. На ответственных конструкциях для выявления изъянов невидимых невооруженным глазом дополнительно проводится цветная дефектоскопия. Этим способом выявляют местоположение и размеры трещин, пор, непроваров, раковин на поверхности сварного шва. Метод универсален, проводится без применения сложной аппаратуры работниками с низкой квалификацией.

Суть метода цветной дефектоскопии

Способ основан на капиллярном проникновении, сорбции, диффузии жидкостей. В сущности, цветная дефектоскопия ― это усовершенствованный визуальный контроль. Для обнаружения изъянов размером от 1 микрона применяют индикаторные жидкости и растворы с большой текучестью. При нанесении на поверхность они заполняют мельчайшие капилляры. После обработки проявителем дефекты становятся контрастными, что облегчает визуальное выявление. Методом цветной дефектоскопии проверяют качество и герметичность сварных швов на конструкциях любой сложности.

Необходимые материалы

Основной материал ― это индикаторная жидкость с добавкой красителя, которая называется пенетрант (от английского слова проникать). Для приготовления простого состава смешивают керосин, трансформаторное масло, скипидар, анилиновый краситель. Пропорции нормируются ГОСТом. Цвет раствора должен быть хорошо виден при нормальном освещении. Обычно его делают темно-красного оттенка. Порошкообразные индикаторы широкого распространения не получили, так как для проведения проверки требуется нагрев или смешивание со специальными жидкостями.

В полном объеме цветная дефектоскопия проводится с применением дополнительных материалов:

  1. Проявители необходимы для создания фона, на котором образуется индикаторный рисунок. Их делают из водных растворов мела или каолина, водорастворимой краски белого цвета.
  2. Очистителями удаляют пенетрант после проведения контроля. Для очистки возможно применение моющих средств, ПВА (поверхностно-активных веществ), этилового спирта, 50% раствора кальцинированной соды.
  3. Гасителем пенетранта смывают проявитель с проверяемой поверхности.

Технология проведения

При проведении цветной дефектоскопии сварных швов руководствуются требованиями ГОСТ 18442-80.  Проверку выполняют при температуре 5 — 50°C в следующем порядке:

  1. С поверхности сварных соединений и зоны возле шва металлической щеткой удаляют грязь и шлак. Мелкие шероховатости обрабатывают мелкозернистым абразивом. Очищенную поверхность обезжиривают бензином или ацетоном. Их наносят тряпкой или распыляют. Детали небольшого размера целиком опускают в сосуд с обезжиривающим средством. Если помещение не оборудовано вытяжной вентиляцией процедуру выполняют водным раствором порошковых синтетических составов.
  2. После просушки кистью или распылителем наносят 3 — 5 слоев пенетранта и оставляют на 5 — 30 минут. Длительность ожидания зависит от конфигурации соединения и материала заготовок (чугун, нержавеющая или углеродистая сталь, алюминий, пластик). Слои наносят так, чтобы нижние не успевали засохнуть. Каждый новый слой должен быть по площади больше предыдущего. Это позволит избежать ошибок, так как резкий переход или наплыв может быть принят за трещину.
  3. Лишний пенетрант удаляют мягкой тряпочкой смоченной очистителем. Поверхность протирают до тех пор, пока на ней не будет следов индикатора.
  4. Проявитель равномерным слоем наносят на шов и поверхность рядом с ним. Ждут высыхания или просушивают феном.
  5. Для обнаружения изъянов соединение осматривают через лупу с увеличением не меньше 5-кратного. Сначала через 3 — 5 минут и повторно спустя полчаса.
Читайте также:  Что такое ММА сварка

Проверку швов емкостей и трубопроводов цветной дефектоскопией на герметичность проводят по упрощенной методике. На наружную сторону наносят водный раствор мела, после просушки внутреннюю часть соединения обрабатывают керосином. Появление темных пятен на лицевой поверхности означает, что на шве есть сквозные дефекты.

Важно!

Проверку выполняют при температуре 5 — 50°C.

Меры безопасности

Поскольку контроль качества сварных соединений методом цветной дефектоскопии проводится легковоспламеняющимися материалами, персонал обеспечивают спецодеждой из негорючей ткани. Вблизи от места проведения проверки не должно быть источника открытого огня или искр. В помещении для постоянной работы устанавливают таблички с запретом курения и правилами пожарной безопасности. Отработанный обтирочный материал должен складываться в емкость из негорючего материала.

Цветной дефектоскопией невозможно выявить внутренние дефекты. Поэтому при проверке конструкций с высокими требованиями по прочности ее дополняют магнитным, радиационным или ультразвуковым контролем. После получения полной картины о состоянии соединения выбирают способ устранения обнаруженных изъянов.

Что такое цветная дефектоскопия Ссылка на основную публикацию

svarkaprosto.ru

Цветная дефектоскопия - Квалитет

Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 249-48-68 или Оформить заявку

Капиллярная (цветная) дефектоскопия – является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности.Индикаторные жидкости проникают в места дефектов, хорошо смачивают их и регистрируются, что является основой капиллярного метода.

Согласно с техническими требованиями во многих случаев нужно обнаружить настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном контроле невооруженным глазом практически неосуществимо. В то же время, использование оптических приборов (лупы или микроскопа) не допускает выявить поверхностные дефекты из-за нехватки контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого охвата зрения при больших увеличениях. В таких случаях наиболее применим — капиллярный метод контроля.

Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, стекла, керамики и т.п. Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов.

При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля. Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через некоторое время после осторожного удаления с поверхности пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет диффузии “вытягивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля. Имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки — на поры.

Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов:

1 – предварительная очистка поверхности.

Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее заранее  очищают водой или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.

2 – нанесение пенетранта.

Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Как правило, при температуре 5…50°С, на время 5…30 мин.

3 – удаление излишков пенетранта.

Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же очистителем, что и на стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха. 

4 – нанесение проявителя.

После просушки сразу же на поверхность контроля тонким ровным слоем наносится проявитель (обычно белого цвета).

5 – контроль.

Выявление имеющихся дефектов начинается непосредственно после окончания процесса проявки. При контроле выявляются и регистрируются индикаторные следы. Интенсивность окраски которых говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют глубокие трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем.

Дефектоскопические материалы для цветной дефектоскопии подбирают в зависимости от требований, предъявляемых к осматриваемому объекту, его состояния и условий контроля. Их упаковывают в целевые наборы, в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы.Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается поперечный размер дефекта на поверхности объекта контроля – так называемая ширина раскрытия дефекта. Минимальная величина раскрытия выявленных дефектов называется нижним порогом чувствительности и ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта, задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности. Обнаружение индикаторных следов, соответствующего указанным выше основным признакам, служит основанием для анализа о допустимости дефекта по его размеру, характеру, положению.

Стоимость капиллярного контроля сварных соединений для Москвы и Московской области:
Диаметр трубопровода, ммЕд. измеренияЦена за единицу (без НДС), руб
до 108Сварное соединение250
159Сварное соединение270
219Сварное соединение300
273Сварное соединение350
325Сварное соединение400
377Сварное соединение500
426Сварное соединение600
530Сварное соединение700
630Сварное соединение800
720Сварное соединение1000
820Сварное соединение1200
1020Сварное соединение1400
1220Сварное соединение1600
1420Сварное соединение1800
Металлоконструкции, пластиныПогонный метр380
Металлоконструкции, пластины1 дм280

qvality.ru

Цветная дефектоскопия сварных швов: принцип действия, ГОСТы. Применяемые материалы и порядок проведения

Цветная дефектоскопия сварных швов относится к методу капиллярной дефектоскопии неразрушающего контроля. В ее основе лежит явление проникания смачивающей жидкости в поверхностные дефекты сварных соединений.

Цель – обнаружение поверхностных дефектов под воздействием средств, изменяющих светоотдачу дефектных зон, что приводит к изменению контрастности неповрежденных и поврежденных участков.

Цветной способ, который еще называют методом красок, применяется для обнаружения невидимых и слабо видимых невооруженным взглядом поверхностных изъянов в сварных швах:

  • металлов и сплавов (в том числе нержавеющих);
  • титана;
  • алюминия.

Цветная дефектоскопия дополняет рентгеновский и ультразвуковой методы контроля по выявлению поверхностных мелких дефектов, размеры которых находятся за пределами чувствительности данных способов дефектоскопии.

Принцип действия

В основе цветной дефектоскопии лежат физические явления:

  • капиллярное проникновение, сорбция, диффузия;
  • световой и цветовой контрасты.

Индикаторные жидкости просачиваются в полости поверхностных и сквозных дефектов, что приводит к образованию цветного индикаторного рисунка (следа дефекта). Индикаторная жидкость имеет яркую окраску. След дефекта чаще всего ярко-красный на белом фоне проявителя. Индикаторный след регистрируется.

Метод красок проводится при естественном, с применением ламп накаливания или комбинированном освещении.

ГОСТы

Способ цветной дефектоскопии сварных швов регламентирован ГОСТами.

  1. 24522-80 «Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения».

Разделы документа:

  • общие понятия;
  • методы капиллярного неразрушающего контроля;
  • средства капиллярного неразрушающего контроля;
  • аппаратура капиллярного неразрушающего контроля;
  • алфавитный указатель терминов.

ГОСТ содержит 2 справочных приложения.

  1. 18422.80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».

Содержание межгосударственного стандарта:

  • основные положения и область применения;
  • дефектоскопические материалы;
  • аппаратура;
  • проведение исследования;
  • оформление результатов;
  • требования безопасности.

ГОСТ имеет 6 справочных приложений.

Другие нормативные документы

Исследование сварных соединений способом красок также регулируется отраслевыми стандартами:

Применяемые материалы

Основным капиллярным дефектоскопическим материалом метода красок является индикаторный пенетрант (в переводе с английского – проникать). Пенетранты содержат красящие вещества определенного цветового тона, наблюдаемого в видимом свете. Это раствор или суспензия жирорастворимого темно-красного красителя.

Вспомогательные материалы:

  1. Проявитель – служит для извлечения пенетранта из несплошности с целью образования индикаторного рисунка и формирования контрастирующего фона. В качестве проявителей используют суспензии порошкообразных сорбентов и белые проявляющие лаки.
  2. Очиститель – состав для удаления индикаторного пенетранта с поверхности исследуемого образца. Используют моющие порошки, ПАВ (поверхностно-активные вещества), этиловый спирт.
  3. Гаситель пенетранта – состав, служащий для устранения фоновой окраски.

Порядок проведения

С помощью способа красок производится выявление трещин и иных изъянов, выходящих на поверхность сварочного шва. Этот метод исследования не требует применения аппаратуры.

Технологическая последовательность цветной дефектоскопии сварного шва включает этапы:

  1. Очищение поверхности образца от загрязнений.
  2. Нанесение в 3-4 приема слоя подкрашенного индикаторного пенетранта. Время выдержки проникновения красящего вещества в дефекты составляет 15-20 минут.
  3. Удаление избытка пенетранта способом промывки поверхности сварного шва 50% водным раствором кальцинированной соды. Просушивание или вытирание поверхности светлой салфеткой. При наличии на салфетке следов обработка повторяется.
  4. Нанесение проявителя – водного раствора каолина. Просушивание поверхности подогретым воздухом до появления красного индикаторного рисунка на белом фоне каолина.
  5. Осмотр поверхности шва на предмет выявления дефектов. Рекомендуется проводить дважды: с интервалом 3-5 минут и 20-30 минут.
  6. Обработка и оформление результатов исследования.

elsvarkin.ru

Цветная дефектоскопия сварных швов

Подобный метод дефектоскопии известен человечеству давно. Можно сказать наверняка, что еще в Средние века мастера выявляли с его помощью невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины на изделиях. Подходит он и для обследования сварных швов.

Для того чтобы произвести цветную дефектоскопию, подготовленную деталь погружают в специальный ярко окрашенный раствор – его еще называют пенетрантом – выдерживают в нем 5 – 10 минут, а затем промывают в холодной воде. Когда промывка закончена, на контролируемую поверхность тонким слоем наносится белая краска или глина. Подсыхая, они впитывают в себя раствор, оставшийся внутри трещин, и окрашиваются, повторяя их форму. В месте дефекта проступает четко видимый рисунок.

Преимущества

Подобный метод выявления дефектов сварных швов получил широкое распространение, поскольку обладает рядом важных преимуществ.

  • Нет необходимости в сложном оборудовании. Все необходимые материалы стоят достаточно дешево, и их можно приобрести в обычном хозяйственном магазине.
  • Обследование не занимает много времени. Это означает, что подобную технологию можно применять даже в массовом производстве.
  • Не имеет значения, из какого материала изготовлена деталь. Это может быть чугун или сталь, цветные и немагнитные сплавы, различные пластики и даже керамика.
  • Методика достаточно точна, поскольку позволяет выявлять трещины размером от одного микрона.
  • Процесс проведения цветной дефектоскопии прост, и овладеть им может даже человек, не имеющий специальных навыков.

Недостатки

Разумеется, существуют и недостатки, накладывающие ограничение на использование подобного метода контроля качества сварных швов.

  • Невозможность обнаружения скрытых дефектов и трещин, не выходящих на поверхность. Это важно в тех случаях, когда требования к прочности изделия особенно высоки.
  • Перед началом обследования деталь должна быть тщательно очищена от грязи и обезжирена. Именно на этом этапе могут возникнуть самые серьезные проблемы. Однако решать их придется, поскольку в противном случае точность полученных результатов окажется под сомнением.
  • Поскольку громоздкие элементы сварных конструкций, вроде труб газопроводов или каркасов зданий поместить в емкость с пенетрантом нельзя, то при строительстве цветная дефектоскопия применяется ограниченно.
  • Для гарантированного выявления дефектов кратковременного помещения изделия в раствор недостаточно. Согласно рекомендациям, время подобного купания должно составлять порядка 30 минут, а потому несложный метод рекомендуется использовать только для выборочного контроля.

Все требования к материалам и способам проведения цветной дефектоскопии оговорены в ГОСТ 18442-80, который относит подобный способ проверки сварных швов к методам неразрушающего капиллярного контроля. Если работы проводятся в личных целях, то возможна вольная трактовка этого документа. Во всех остальных случаях придется, что называется соответствовать. Ведь отступление от указанных в ГОСТ нормативов карается по закону.

Метод цветной дефектоскопии сварных швов хорошо зарекомендовал себя в ситуациях, когда по какой-то причине невозможно использовать более современные технологии контроля. Область его применения широка.

  • Судостроение. При монтаже обшивки корпуса или перегородок между отсеками важно обеспечить герметичность сварных швов. Ведь никто не хочет, чтобы спущенное со стапелей судно сразу дало течь.
  • Прокладка трубопроводов различного назначения. Неважно, что перекачивается по трубам – обычная вода или ядовитые химикаты, нейтральные или горючие газы. Находясь под давлением, они быстро отыщут себе путь наружу. Утечка воды в жилом здании приведет к затоплению квартир, и придется оплачивать их ремонт. Утечка бытового газа вполне может стать причиной взрыва, при котором погибнут люди.
  • Производство различных емкостей. Транспортные цистерны или стационарные резервуары – все они должны быть герметичны. Ведь даже обычная вода стоит денег. А что будет, если через не видимую глазом трещину наружу будет вытекать дорогостоящий химический реагент?
  • Строительство домов. Каркасы конструкций из железобетона подвергаются высоким нагрузкам. Чтобы здание высотой в несколько десятков этажей простояло положенный ему срок, качество сварки должно быть безупречным.

Повсюду, где использование сложных, требующих специального оборудования, методов контроля, затруднено, на помощь приходит цветная дефектоскопия. Однако, при всей своей простоте эта технология все же требует аккуратности.

Не отступая от ГОСТ

Первым делом деталь придется очистить от грязи. Для этого действующий стандарт допускает следующие способы обработки:

  • Механическая очистка. При ее проведении могут быть задействованы различные технологические приемы. Материал обрабатывают струей абразивного материала, такого как песок или дробь, или просто вручную. Подойдет даже обычная металлическая щетка. Придется приложить усилия и изрядно потрудиться, поскольку если останутся даже незначительные загрязнения, весь труд пойдет насмарку.

Когда механическая очистка произведена, следует приступать к обезжириванию детали. В этом смысле ГОСТ предоставляет возможность выбора из нескольких вариантов. Очистку можно производить:

  • Паром, обрабатывая деталь парами органических растворителей.
  • Растворителями, самым простым из которых является вода. Для получения лучшего результата в воду иногда добавляют моющие составы. Но, если материал детали позволяет, можно использовать растворители с более высокой химической активностью.
  • Химическими реактивами, которые вступают в реакцию при введении в состав раствора.
  • Электрохимическим способом, одновременно воздействуя на деталь и химическим раствором, и электрическим током.
  • Ультразвуком, который усиливает моющий эффект применяемых растворителей и химических реактивов.
  • Термическим способом. Он рекомендуется в тех случаях, когда материал изделия способен выдержать значительный нагрев без ущерба для своей структуры.

Перечисленные методики можно варьировать, в зависимости от имеющихся технологических возможностей. Главное, получить хороший результат. Только после этого следует подвергать деталь обработке пенетрантом.

Далее можно использовать один из нескольких вариантов цветной дефектоскопии. При их выборе все зависит от конкретных возможностей и условий проведения обработки деталей.

Разные рецепты

Химический состав раствора, используемого для контроля качества сварных швов, бывает различен. В качестве одного из возможных вариантов используют средство, изготовленное по простому рецепту, в состав которого входят следующие ингредиенты:

  • Керосин – 65%.
  • Трансформаторное масло – 30%.
  • Скипидар – 5%.

Добавив в получившуюся смесь небольшое количество органического красителя, например – анилинового, все тщательно перемешивают, после чего можно приступать к работе.

Поскольку обеспечить точный контроль времени удается не всегда, а при длительной обработке водой красящий раствор вымывается из трещин, его избыток можно удалить и другим способом. Например, тщательно протерев деталь ватным тампоном или чистой тканью. После этого приступают к нанесению проявляющего покрытия. Для этого вполне подойдут обычная побелка или водоэмульсионная краска. Высыхая, они впитают в себя оставшийся раствор с красителем, образовав в местах дефекта ярко окрашенные узлы.

Неплохо зарекомендовал красящий раствор, изготавливаемый по несколько иной рецептуре.

  • Керосин – 80%.
  • Трансформаторное масло – 15%.
  • Скипидар – 5%.

На каждый литр получившегося состава добавляют в качестве красителя 15 – 20 граммов жирового оранжа или судана 3. Обработанную такой смесью деталь выдерживают 30 – 60 минут, после чего тщательно промывают водой, полностью удаляя с поверхности все следы красящего раствора. Если после этого нанести на поверхность изделия побелку, слой которой должен быть как можно более тонким, то при ее высыхании в местах дефектов будут отчетливо видны полосы и пятна.

Оба состава соответствуют требованиям ГОСТ и рекомендованы к использованию для проведения неразрушающего контроля качества сварных швов.

Полезные рекомендации

Цвет красителя не важен. Главное, чтобы он был контрастным. Действующий ГОСТ четко нормирует степень освещенности при проведении дефектоскопии. Он также допускает использование люминесцентных красок, для подсвечивания которых рекомендуется использовать источники света с непросвечивающими отражателями. В некоторых случаях, для получения более четкой картины, деталь подвергают нагреву.

Понятно, что не все люди обладают зрением, позволяющим увидеть даже ярко окрашенную линию толщиной в несколько микрон. И поэтому при проведении работ стандарт допускает использование увеличительных стекол и даже микроскопов. Следует добавить, что с помощью цветной дефектоскопии можно не только проверить качество сварных швов, но и легко обнаружить места соединения плотно подогнанных деталей. Это бывает важно в тех случаях, когда приходится разбирать устройства незнакомой конструкции.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Цветная дефектоскопия сварных швов: особенности и описание

Качество сварочных работ определяется тем, насколько прочным получился шов. При этом контроль соединения должен быть неразрушающим, что заставляет мастеров после завершения операции обращаться к специальным методам проверки. В некоторых случаях допускается и внешний осмотр без приборов, но в случае с ответственными конструкциями визуальным контролем нельзя ограничиваться. Его может дополнить цветная дефектоскопия сварных швов – один из наиболее эффективных, удобных и достоверных методов анализа подобных соединений.

Особенности метода проверки

Данный способ проверки сварных швов относится к капиллярным, но ориентируется исключительно на внешнюю дефектовку. То есть с его помощью нельзя проверить внутреннюю структуру зоны соединения, в отличие, например, от ультразвуковой дефектоскопии. Обычно такой проверке подвергаются металлы, склонные к трещинообразованию. Кроме того, цветной контроль позволяет эффективно выявлять выходящие на поверхность несплошности.

Что касается принципа проверки, то он базируется на чувствительности металлов к взаимодействию с дефектоскопическими цветными материалами. Вопреки распространенному мнению анализ в качестве контролируемых сведений использует не характеристики поверхности заготовки, а изменения, спровоцированные путем раздражения структуры химическими веществами. На процессах химического воздействия и основывается метод цветной дефектоскопии, который позволяет обрабатывать информацию об изменениях и на выходе предоставлять данные о выявленных недостатках металла.

Сам метод как таковой редко используется один. Обычно его применяют в общем комплексе проверки – вместе с ультразвуковым. Сначала следует цветной анализ, а затем ультразвуковая дефектоскопия.

Применяемые материалы

Как уже говорилось, дефектоскопия не обходится без применения специальных химических веществ. Стандартный набор для цветной дефектоскопии включает в себя три типа компонентов: индикаторный пенетрант, очищающее средство и проявитель. То есть контроль цветной чувствительности будет активизирован за счет трехэтапной обработки рабочей зоны. На каждой стадии применяются специальные материалы.

Пенетранты – это, по сути, красящие вещества, которые могут быть представлены в разных видах. Применяются также и порошковые средства, но для их использования должны вводиться и дополнительные операции термического воздействия или смешивания с жидкостями. Подходящие конкретному металлу пенетранты для цветной дефектоскопии подбираются на основе нескольких эксплуатационных свойств. Учитывается, в частности, огнеупорность, экологичность и токсичность, исключение необходимости последующей зачистки и т. д.

Требования к месту проведения контроля

Проводить операцию дефектоскопии можно только в специально подготовленном помещении. Важно учитывать требования к коммуникационному оснащению места, к характеристикам воздуха, техническому обеспечению и т. д. Помещение должно проветриваться, не иметь источников открытого пламени или интенсивного нагрева. Освещение должно быть общим и местным, приближенные к месту операции светильники должны иметь защиту от теплового воздействия.

Следует изначально позаботиться и о создании оптимального микроклимата – только в благоприятных условиях может быть качественно проведена цветная дефектоскопия. ГОСТ 18442-80, в частности, указывает на то, что воздух должен быть сухим и теплым – при необходимости для достижения этих характеристик можно воспользоваться инфракрасным подогревателем, который обеспечит сушку проявителя на уровне 5 °С. Техническое оснащение будет зависеть от способов нанесения химических компонентов. В частности, для нанесения того же пенетранта могут использоваться краскораспылители, аэрозольные баллончики, кисти и т. д.

Подготовка основы шва

Участок соединения также подготавливается к операции дефектоскопии. Если на поверхности имеются выраженные шероховатости или загрязнения, то можно воспользоваться мелкозернистым материалом и произвести легкую обработку. Далее выполняется обезжиривание. Для этой задачи можно использовать один из компонентов набора дефектоскопии, но важно, чтобы он именно обеспечивал эффект обезжиривания, а еще лучше – повышал чувствительность контроля. Не рекомендуется использовать для таких целей керосин, но можно применять бензин и ацетон. Если же в помещении отсутствует вентиляция, то обезжиривание выполняется только водными растворами на основе порошкообразных синтетических средств низкой концентрации. Если планируется цветная дефектоскопия небольшой по размеру детали, то можно применить и полное погружение в обезжиривающий состав. В остальных случаях используется или техника распыления на целевой участок, или нанесение ветошью, смоченной в растворе.

Нанесение пенетранта

В первую очередь наносится индикаторный пенетрант. Как и в случае с обезжириванием, выполнять эту процедуру можно посредством распыления, погружения или обработкой кистью – это зависит от характеристик заготовки. Причем нанесение должно осуществляться в несколько слоев (4-6) и так, чтобы каждый предыдущий пласт состава не успевал высохнуть. Также, чтобы цветная дефектоскопия сварных швов показывала оптимально точный результат, каждый последующий слой должен охватывать большую площадь относительно прежнего. Связано это с тем, что каждый новый слой будет растворять контур предыдущего пятна, не допуская резких переходов и наплывов, которые могут быть восприняты как ложные трещины. Если операция производится в условиях отрицательной температуры, то и сам пенетрант должен иметь состояние порядка 15 °С.

Удаление пенетранта

Сразу после несения индикаторную пленку следует удалить, используя чистую салфетку или ткань, не имеющую грубого ворса. Предварительно материал надо смочить в этиловом спирте и очищать поверхность до полной ликвидации покрытия. Проблемы могут возникнуть, если работы ведутся на поверхности шероховатого металла – в таком случае есть смысл воспользоваться легкими абразивами. Далее применяется масляно-керосиновая смесь. Она покрывает всю целевую площадь, а затем также удаляется ветошью или салфетками. На протяжении двух описанных этапов цветная дефектоскопия должна сохранять чистоту и сухость поверхности вокруг шва. Это важно для поддержания точности дальнейших контролирующих процедур.

Нанесение проявителя

Как и в случаях с индикаторными слоями и очищающими составами, проявитель укладывается разными способами – от кисти до пульверизаторов. Главное на этом этапе – соблюсти равномерность и монолитность формируемого покрытия. Поэтому необходимо тщательно проверять инструменты распыления, сопла и другие элементы приборов, которые влияют на качество доставки средства к целевому месту. Все это в дальнейшем повлияет на контроль цветной дефектоскопией, а также на качество последующих проверочных операций. После нанесения проявителя выполняется сушка. Ее можно и не выполнять, дождавшись полимеризации в естественных условиях, но для ускорения процесса допускается применение маломощных точечных нагревателей.

Осмотр контролируемой зоны

Когда проявитель высохнет, можно готовиться к его осмотру, подождав еще примерно 30 мин. Далее контроль методом цветной дефектоскопии предполагает использование лупы, обеспечивающей минимум 5-кратное увеличение. Если применяется техника послойного контроля, то проверка может выполняться уже через 2 минуты после обработки проявителем.

В процессе оценки оператор фиксирует характеристики оставленного пятна – в частности, заносит в журнал размеры контуров, форму и т. д. Главная же задача, которую ставит цветная дефектоскопия, заключается в обнаружении изъянов поверхности, которые четко проявляют себя после завершения процедуры. Выявлены могут быть и механические повреждения, и следы коррозийного воздействия, а также трещины с чрезмерными наплывами.

Безопасность при выполнении дефектоскопии

Требования к мерам безопасности обусловлены угрозами возгорания и взрыва при проведении дефектоскопии. Поэтому необходимо как минимум подготовить спецодежду, включающую в состав хлопчатобумажный халат, головной убор и резиновые перчатки, поверхность которых нужно покрыть тальком. На самом участке должны быть в полном объеме соблюдены меры безопасности. В ходе проведения процедуры не должно быть ни открытых источников огня, ни искр. Если цветная капиллярная дефектоскопия выполняется в регулярном порядке в одном и том же помещении, необходимо установить соответствующие таблички о запрете курения и соблюдении мер пожарной защиты. Ветошь, салфетки и легковоспламеняемые средства следует хранить в огнеупорной таре.

Заключение

Будет неправильно рассматривать данный способ оценки качества сварного шва как оптимальный, выбирая его из общего спектра других методов. Это специально направленный способ обследования, который ориентирован именно на анализ поверхности заготовки. То есть цветная дефектоскопия не является комплексной мерой контроля, но с относительно высокой эффективностью дает информацию о внешних изъянах. Если этот способ дополнить другими методами исследования внутренней структуры шва, то можно получить полные сведения о структуре металла. Далее уже принимается решение о возможной коррекции выявленных дефектов. В некоторых случаях производится вторичная сварка – это будет зависеть от количества и значимости дефектов с точки зрения влияния на прочность структуры заготовки. Иногда дефектовку такого типа применяют и для анализа структуры старых швов и соединений в эксплуатируемых конструкциях.

fb.ru

Метод цветной дефектоскопии металлов

Цветная дефектоскопия металлов – разновидность капиллярного неразрушающего контроля, позволяющего выявить дефекты при помощи красящих жидкостей. Особенностью метода является простота его применения, возможность визуального определения дефектов при дневном свете (УФ лампы не являются обязательными). Цветная дефектоскопия является одной из рекомендуемых для применения в полевых условиях.

Принципы цветной дефектоскопии металлов

Капиллярная дефектоскопия основана на принципе проникновения контрастных красящих веществ в дефектные поверхностные слои контролируемой детали или объекта. Использование такого неразрушающего метода контроля дает возможность визуально оценить качественный и количественный состав повреждений.

При капиллярном цветном методе специальные индикаторные (красящие) вещества проникают в полости дефектов, образуя точки и линии, регистрируемые при помощи преобразователей или обычным визуальным способом. Главным условием проведения дефектоскопии выступает очистка поверхности о грязи, пыли или жира, которые могу препятствовать проникновению индикатора (пенетранта) в полость дефекта.

Цветной контроль предназначен:

  • для обнаружения, оценки слабо видимых, невидимых визуально поверхностных или сквозных дефектов;
  • обнаружения непроваров сварных швов, пор металла, трещин, раковин, свищей или межкристаллической коррозии;
  • оценки глубины, консолидации, ориентации дефектов металла без разрушения объекта.

Метод можно использовать для изделий из цветных и черных металлов, чугуна, легированной стали, для объектов любой формы и размеров, оборудования и промышленных агрегатов. В некоторых случаях цветная дефектоскопия является единственным методов, применяемый для определения технической исправности перед допуском установок и деталей к эксплуатации.

Особенности неразрушимого контроля

Для капиллярной цветной дефектоскопии применяют красители различного типа, пигменты и органические люминофоры. Дефекты поверхности выявляются при помощи средства, извлекающего пенетрант из трещин ли полостей, обнаруживающего его на поверхности.

Для неразрушающего контроля применяется следующий комплект оборудования:

  • пенетранты (красящие жидкости-индикаторы), проявители, специальные очистители;
  • пульверизаторы для нанесения окрашивающих веществ;
  • пневмогидропистолеты;
  • тест-панели;
  • лампы для проведения цветной дефектоскопии.

Перед началом испытаний необходимо очистить объект от окалины, грязи или жира, убрать все следы коррозии, которые могут препятствовать проникновению окрашивающих веществ в глубь металла. Затем на поверхность в несколько слоев наносится красящая жидкость (в некоторых случаях деталь погружается в пигмент).

Время воздействия жидкости составляет 3-20 минут, что зависит от материала испытуемого объекта, его формы, глубины погружения или количества слоев, вязкости краски. По окончании время воздействия объект очищается от красящей жидкости, поверхность протирается насухо. Следующим этапом является нанесение на металл слоя каолина, повторная просушка поверхности и визуальный осмотр. При наличии дефектов выделяющаяся жидкость окрашивает нанесенный каолин в ярко-красный цвет, то есть недостатки становятся отлично заметными.

При дефектоскопии сварных соединений процесс нанесения красящей жидкости остается таким же, но осмотр проводится два раза – через 3-5 минут и повторно через 20-30 минут после просушки. При этом красные полосы говорят о наличии трещин, точки и пятна о пористости соединительного шва.

Цветной метод рекомендуется к использованию одновременно с такими неразрушающими методами контроля, как ультразвуковая и у-дефектоскопия. Метод показывает отличную эффективность для определения качества защитных покрытий объектов, сварных соединений, определения межкристаллической коррозии.

alliancelab.ru


Смотрите также