Антистатические полы что это такое

Антистатические полы - сравнительный обзор основных видов

В ряде современных производств и иных высокотехнологичных помещений необходимым условием обеспечения эксплуатационной безопастности является отведение статического заряда с поверхности пола. Статический заряд может возникнуть при соприкосновении разнородных веществ из-за различия их атомных сил – одним словом, условия его образования не исключительны, при этом он может серьезно нарушить работу высокоточной аппаратуры, а так же притягивает грязь и пыль.

Антистатический пол – это ряд технологий и материалов применяемых в совокупности для устройства промышленных напольных покрытий, выполняющих функцию отвода статических зарядов. В наше время такие полы могут устраиваться на широком спектре оснований (бетонные стяжки, металлические и даже деревянные настилы), а так же иметь отличные декоративные и прочностные свойства.

Неконтролируемое искрообразование – как минимум создает пожаопасную ситуацию, а так же помехи для работы высокоточных электронных приборов. Справиться с этой проблемой может правильно устроенное антистатического покрытие пола. Давайте вместе разберемся какие бывают типы подобных покрытий и чем они различаются.

Виды антистатических покрытий для пола

По принципу действия различают два основных вида антистатических полов – токопроводящий и нетокопроводящий, они принципиально отличаются друг от друга, в том числе и стоимостью.

Токопроводящие полы – представлены исключительно в виде наливных покрытий

Токопроводящие полы – это наливные покрытия, в основе которых лежат электропроводящие медные ленты. Ленты устраиваются по схеме “сетки” с заданным размером ячейки, по периметру помещения замыкаются на заземляющий источник.

Технология устройства наливного антистатического пола в разрезе.

Сами полимерные материалы наливного пола так же отличаются – они содержат в своей структуре водородные волокна, благодаря этому хорошо проводят ток сквозь себя. Удельное сопротивление таких составов составляет до 100 Ом/м. (при толщине до 3х мм.)

Моментальный сток заряда обеспечивается за счет совокупности описанных выше технологий. Возникающий ток проникает сквозь наливной состав высокой токопроводности, попадает на медную ленту в основании, затем уходит в “землю”.

При этом, наливной состав антистатического пола не уступает по прочностным и другим характеристиками своим классическим аналогам.

Технология устройства наливного антистатического пола

Антистатическое покрытие – это “пирог”, состоящий из нескольких функциональных слоев:

Основа будущего пола или стяжка – классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей адгезией полимерного состава). В случае, если производится обработка “вертолетами” – допускаются только диски. Затирка лопастями ухудшит сцепление с основой.
Эпоксидная грунтовка – закупоривает поры бетона, склеивает остатки пыли и подготавливает поверхность для следующего этапа.
Наклейка медной ленты – принципиально важный этап, от качества исполнения которого во многом будут зависеть свойства покрытия и его долговечность. Лента выполняет ключевую функцию – отвода статического напряжения. Важно не нарушить ее целостностью, тщательно проклеивать стыки, проверять тестером замыкания всех лент в единый контур.

Процесс монтажа медной ленты в основу будущего наливного антистатического пола.

Наливной токопроводящий слой – пропускает заряд на медную ленту. Используют несколько разновидностей составов, чаще всего – эпоксидный компаунд с добавлением электропроводящих волокон, или графитовый слой.
Финишный слой – придает декоративные и защитные свойства получившемуся покрытию. Выполняется из двухкомпонентного полимерного состава.

Нетокопроводящие полы

Нетокопроводящие полы – это в первую очередь бюджетное решение, обеспечивающее отнюдь не моментальный отвод заряда. Принцип работы сводится к постепенному распределению статического потенциала на влагу воздуха в помещении.

Еще одна особенность – материалы для этих полов могут быть основаны на широком спектре полимерных составов, что так же сказывается на их стоимости. Путем добавления специальных компонентов в основу для устройства наливных полов, пропиток или полимерных красок можно получить компаунд, обладающий антистатическими свойствами.

Таким образом, нетокопроводящие покрытие может быть в форме:

пропитки для бетона (упрочняющей, обеспыливающей, с иными свойствами);
окрасочного покрытия для промышленного пола;
промышленного полимерного наливного пола;
противоскользящего покрытия.

Антистатическое покрытие на базе обычного наливного пола. В состав полимера добавлен специальный компонент.

После нанесения, материалы с добавлением антистатических компонентов внешне ничем не отличаются от состояния “до”. Подобные покрытия могут монтироваться самостоятельно (особенно это процедура проста для лаков – по просто мы красим бетонный пол привычными инструментами).

Разница в цене между обычными наливным полимерным полом и наливным полом с антистатическими добавками – не значительна, и составляет всего 10-30 рублей за 1 м2. А в совокупности с простотой нанесения – решение получается еще более бюджетным.

Из-за универсальности, неэлектропроводящие покрытия обладают широкими возможностями, просты в нанесении, могут быть сделаны на базе множества полимерных материалов. Но не применимы в местах, где требуется моментальный и более надежный отвод заряда.

Добавляемые для создания антистатических покрытий компоненты, не изменяют начальных свойств полимерных составов (сопротивление), таким образом, пол может быть диэлектрическим.

Коммерческий линолеум

Стоит упомянуть про такой материал как промышленный (или коммерческий) линолеум, некоторые виды которого обладают способностью распределения статического заряда.

Антистатический коммерческий линолеум на производстве.

Компоненты в составе коммерческого антистатического линолеума (поливинилхлорид) обладают хорошей проводящей способностью, благодаря этому заряд распределяется равномерно по всей поверхности пола и сводится к минимуму в каждой отдельной точке.

Заключение

Современные составы для антистатических полов могут применяться в высокотехнологичных, химических, фармацевтических производствах, помещениях с чувствительным к помехам электрооборудованием.

Выбор типа покрытия зависит от требований к уровню обесточивания и бюджета. Произвести точные расчеты для обоснованного выбора того или иного состава могут специалисты, или как вариант – можно обратиться к рекомендациям поставщиков оборудования.

Наливные или окрасочные составы обладают аналогичными показателями прочности по сравнению с классическим компаундами – что позволяет не использовать дополнительные защитные покрытия.

Надеемся, материал оказался полезным. Если вы не готовы к монтажу своими силами – наши специалисты помогут выбрать оптимальный вариант и произвести устройство антистатического пола.

kraftika.ru

Промышленные антистатические полы

В современной промышленной индустрии напольные покрытия должны быть минимально чувствительны к внешнему воздействию. Это обеспечивает эффективность работы оборудования и техники. Одним из лучших решений становится устройство антистатических полов, характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Процессы, приводящие к образованию электростатического заряда, наблюдаются повсеместно. Он возникает при нарушении баланса электронов на поверхности пола. Причиной может быть контакт с прочими материалами в процессе трения или отделение материалов друг от друга.

Хорошим проводником электричества выступает и сам человек

Заряд образуется всякий раз, когда он вступает в контакт с предметом, способным принять этот заряд. Плюс, имеет значение относительная влажность среды. В любом случае, в чувствительных средах промышленности такие явления могут быть катастрофическими, — это повреждение оборудования, техники, травматизм.

Что такое антистатическое покрытие для промышленного пола

Антистатический пол может быть электропроводящим и не проводящим электричество.

Электропроводящий промышленный пол

Принцип работы покрытия состоит в отведении заряда в заземленный контур. В работу берут специальные полимеры, в которых соблюдены параметры удельного сопротивления. Нижний слой системы сообщается с «лентой» — специальным токоотводящим материалом. Именно лента играет на конечное заземление заряда. Такое решение способно обеспечить необходимую безопасность и облегчить все манипуляции по поддержанию чистоты.

Антистатические промышленные полы, не проводящие электричество

Подобные системы заливаются гораздо проще. Тут не устраивается системы заземления. При устройстве в полимеры вводят дополнительные компоненты – антистатики. Именно они отводят заряд во влагу, всегда присутствующую в воздушной среде. При этом поверхность может иметь любой дизайн.

Виды материалов для устройства антистатического промышленного пола:

полимерные наливные полы – реализуются в «чистых» помещениях, на предприятиях электротехники, фармацевтики, в центрах управления, радиоконтроля, лабораториях. Длительный период полимерные антистатические системы считались безальтернативным способом. На сегодняшний день востребованы магнезиальные наливные промышленные полы, которые реализуются там, где помимо отвода заряда требуется обеспечение максимальной пожаробезопасности;
антиэлектростатические рулонные материалы (линолеумы) и ПВХ-плитка. В зависимости от типа объекта и требований к полу выбирают гомогенный токопроводящий или токорассеивающий материал. Может использоваться гетерогенный линолеум с антистатическим эффектом;
антистатические полимерные добавки.

Выбор типа покрытия основывается на типе нагрузок на пол, температурный режим производственного помещения, типе используемой техники, рабочем проекте (новое строительство, реконструкция).

Электрическое сопротивление антистатических промышленных покрытий:

токопроводящие – 10*4 – 10*6 Ом;
токорассеивающие – 10*7 – 10*8 Ом;
изоляционные – 10*9 Ом и более.

Сфера применения

Сила разряда может быть различной, а при особо неудачном сочетании событий – трагичной

Антистатическое промышленное покрытие устраивается на предприятиях, специфика которых направлена на работу с источниками ионизирующего излучения, легковоспламеняющимися, взрывоопасными, пожароопасными веществами. Неминуемое накопление статического электричества, скопление металлического оборудования ведут к образованию искр.

Антистатический пол устраивают на участках с повышенными требованиями к чистоте, где нежелательно малейшее скопление пыли. Это могут быть такие «чистые» объекты, как фармацевтические заводы, учреждения здравоохранения. Система востребована в промышленных отраслях по производству электроники, в цехах с большим скоплением электронных приборов, с высокими абразивными, механическими нагрузками. Типичные напольные покрытия в таких местах притягивают пыль, грязь, тяжело поддаются уборке.

Применение подобных напольных покрытий становится обязательным требованием в следующих отраслях:

химическая;
нефтегазодобывающая;
оборонная промышленность;
полиграфическая;
склады категории А.

Преимущества системы

Главным преимуществом промышленного антистатического пола становится высокая электропроводимость. Это блокирует формирование статичных зарядов и препятствует ударам статическим током, случайным возгораниями, сбоям в работе техники и оборудования.

Устойчивость систем различного типа к химико-механическим нагрузкам делают пол универсальным, что предполагает эксплуатацию практически в любых типах помещений.

Технология наливных промышленных токопроводящих полов

Наливные антистатические полы состоят из полимерного слоя, токопроводящего контура, соединенного с общим заземляющим контуром здания. Среднее удельное электрическое сопротивление составляет 10*6 Ом*м, но при условии соблюдения технологии монтажа.

Основной комплекс мер для монтажа:

подготовка основания (при помощи шлифовальной машины);
грунтование и укрепление (универсальный грунт и нейлоновый валик);
нанесение токопроводящего грунта (специальный токопроводящий грунт, нейлоновый валик);
монтаж токопроводящего контура (медная лента, резиновый валик);
нанесение основного покрытия (полимерная композиция наливной антистатический пол, ракель, игольчатый валик).

Общие требования к устройству пола

Для качественного антистатического покрытия бетонное основание должно соответствовать марке М200, не ниже. Возраст – не менее четырех недель. Влажность по массе – 4%. Недопустимо наличие цементного молочка. Необходимо проверить, чтобы под основанием присутствовала гидроизоляция, капиллярный подъем влаги недопустим.

Оптимальная влажность воздуха для работ по организации антистатического пола – 80%

Прочие требования сводятся к следующему:

работы могут вестись по старым и новым основаниям. В любом случае обеспечивается его идеальная гладкость, отсутствие серьезных трещин, выбоин, масляных пятен, наплывов, грязи и прочих дефектов;
перед работой проверяют ровность поверхности. Параметр определяется максимальным просветом между полом и двухметровой рейкой – не выше 3-4 мм;
максимально допустимые углы – не менее 3%;
диапазон температуры поверхности пола +5…+30 градусов;
температура бетонного основания и еще не схватившегося пола – на 3 градуса выше точки росы. Иначе возможно выпадение конденсата и как следствие дефектов покрытия;
диапазон температуры материалов при нанесении +5…+25 градусов.

*поверхности, которые будут перекрываться, должны соответствовать СниП 2.03.13-88. Это прочность на отрыв – 1.5 МПа, прочность на сжатие 20 МПа (М200), прочность, сухость, шероховатость, отсутствие цементного молочка, жира, пыли и прочих веществ, снижающих адгезию. Недопустимо устройство выравнивающих цементно-бетонных стяжек толщиной меньше 6 см.

Первичная подготовка основания

Когда начинается устройство антистатичных промышленных полов, на объекте должны быть завершены все специальные, общестроительные работы, которые могут стать источником повреждения пола.

Обработка основания

Практика показывает, что основанием выступают монолитный железобетон или цементная стяжка. Оба из них пористые и характеризуются излишней впитывающей способностью. Это обязывает к кропотливой предварительной подготовке. После подготовки поверхность должна быть загрунтована, то есть упрочнена, поры – закупорены.

Главным процессом становится снятие рыхлого верхнего слоя бетона, что называется цементного молочка. Удалению подлежат и прочие факторы, способные ухудшить адгезию – слой железнения, масляные пятна и т.д. Необходимо эффективно откупорить поры основания, для последующего проникновения внутрь грунта.

Эффективная обработка базируется на дробеструйной или пескоструйной обработке, и на использовании шлифовальных машин. При шлифовке срезают рыхлый слой толщиной 1-1.5 мм. Далее поверхность убирают от крупного шлама и пыли. В данном случае ручная уборка будет малопроизводительной, — наливной пол требует максимальной чистоты.

На контроле: после уборки оценивается влажность основания. Этот процесс реализуется при помощи специальных приборов или простым способом. В нескольких местах на пол наклеивается п/э пленка 100*100 см. Если спустя сутки на обратной стороне замечены влажные пятна, можно сделать вывод о повышенной влажности бетона.

Для удаления пыли с пола в работу привлекают промышленный пылесос

Грунтование

Грунтование – обязательная стадия предварительной подготовки, влияющая на конечное качество покрытия. Без полного закрытия пор невозможно обеспечить качественный результат. Грунт наносится после обеспыливания пылесосом. Если в уборке использовалась вода, она тщательно удаляется, пол просушивается. Работают только по сухим и чистым поверхностям.

Поры заполняются универсальным грунтом при помощи валика, по методу безвоздушного распыления или кистью. Работают до полного заполнения пор и появления специфического блеска. Определяющим считается первый слой, — чем выше расход, тем глубже состав проникает в поры. Следующие слои необходимы для наполнения заданной глубины, моделирования глянцевой или полуглянцевой поверхности.

Грунт не должен собираться в лужи. Плохо обработанные участки всегда грунтуются дополнительно. Если в работе грунт становится матовым, вспенивается, манипуляции прекращают для выявления причин. Как правило, виной всему высокая влажность бетона или слишком толстый слой грунта.

За один проход в среднем расходуется 100-200 г/м². Время полимеризации составляет 4-6 часов и зависит от окружающих условий. Последующие слои наносят не ранее, чем через 6 часов.

Если этап реализован технологически правильно, поры бетона будут закрыты, поверхность будет однородной с глянцем или полуглянцем.

К следующим операциям приступают после полного высыхания поверхности, но не ранее чем через 12 часов. Высыхание можно проверить при помощи подпила.

Нанесение токопроводящего грунта

Подобные материалы содержат графитовый порошок, который путем тщательного перемешивания равномерно распределяется по всему объему. В работу берут нейлоновый короткошерстный валик. Состав распределяется по всей площади, в том числе по зоне, где впоследствии будет пролегать токопроводящий медной контур.

На данном этапе важно соблюсти нормы расхода. В противном случае можно не получить требуемые параметры антистатического пола. Средний расход – не менее 100 г/м², но не более 150 г/м². Грунт должен быть нанесен тонким ровным слоем. Нельзя допускать излишнего скопления материала или наличие непроработанных мест. Готовый слой выдерживается не менее 12 часов.

Накладка токопроводящего контура

Когда токопроводящий грунт полностью полимеризуется, на пол приклеивают медную ленту с клейким нижним слоем.

Принципы работ:

материал клеится по периметру участка, соблюдая отступ от стен – 0.5-1 м;
должен получиться замкнутый контур, откуда выводят отвод на общее заземление здания;
медный контур должен быть соединен именно с контуром защитного заземления, а не с нулевой шиной;
далее замкнутый контур разделяется на квадраты (этой же медной лентой). Работают так, чтобы на полу образовалась своеобразная сетка. Ширина квадрата не должна быть больше 3 м.

При работе используют резиновый валик. Инструмент поможет плотно закрепить материал и исключит его случайное повреждение

Материал должен плотно прилегать к основанию всей своей поверхностью. Для этого пол тщательно избавляется от пыли. Мелкие дефекты заделывают ремонтным составом (поклейку начинают после его полимеризации).

Нанесение токопроводящего промышленного наливного пола

Антистатический пол устраивают на основе трехкомпонентной композиции, наносимой розливом и дальнейшим распределением шпателями и ракелями. Приготовление смеси и заливка реализуются в 4 этапа. От качества замеса зависят антистатические характеристики готового покрытия.

Первый этап:

цветной непрозрачный компонент А доводят до однородности миксером в течение 1-2 минут;
со дна необходимо поднять осадок пигментов;
материал переливается в чистую тару соответствующего объема.

Второй этап:

в приготовленный на первом этапе компонент А вводят токопроводящие волокна (компонент В);
материал перемешивается 3-4 минуты, для тщательного распределения всех составляющих.

Третий этап:

не прекращая работу в состав вводится отвердитель компонент Б;
масса смешивается до полной однородности;
особое внимание уделяется углам, стенкам, днищу тары.

Четвертый этап:

готовый состав выливают на пол, распределяют ракелем, в котором установлен зазор на требуемую толщину покрытия;
состав нельзя держать в таре после замеса. Он сразу выливается на основание.

Далее система прокатывается игольчатым валиком. Для этапа привлекается столько рабочих, сколько хватит для использования состава в течение 30-50 минут. Прокатка игольчатым валиком реализуется в разных направлениях, заканчивается при увеличении вязкости.

Технология укладки линолеумных и виниловых токопроводящих покрытий

Основание не должно содержать трещин, должно быть чистым, сухим. Наличие пыли, грязи, масел, краски недопустимо. Там, где требуется реализуют гидроизоляцию.

Условия работы:

температура на участке должна быть стабильной;
температура воздуха – не ниже +18 градусов;
температура основания – не ниже +15 градусов;
относительная влажность воздуха – 75%.

Для подготовки линолеума рулоны оставляют в помещении до начала работ минимум на 24 часа, материал выставляют в вертикальном положении. Если на основание будет укладываться линолеум одного цвета, он должен быть из одной партии. При укладке номера рулонов должны идти по порядку.

Раскрой производится так, чтобы швы не попадали на линии максимального движения техники, людей, дверные проемы

Кроме того, необходим ряд подготовительных операций. После выдержки покрытие раскатывают на чистом, ровном, сухом основании и оставляют на 48 часов, при температуре не ниже +15 градусов. Для последующей раскройки полотен измеряют максимальную длину и ширину пола, в т.ч. дверные проемы и ниши. Учитывая кривизну стен, предусматривают небольшой запас.

Заземление

Токопроводящее покрытие состыкуется с системой заземления здания посредством специальной медной ленты.

При работе учитывают следующее:

на участках крепления к заземляющей шине медную ленту выводят на стену (высота 1 м) и фиксируют скотчем;
к работе привлекается специалист с соответствующим допуском;
для листов рулонов длиной 10-20 м, медная лента монтируется поперек направления листа, отступая 20 см от края с обеих сторон. На стыках двух листов укладывают ленту длиной 1 м;
если в работу берут листы длиной менее 10 м, медная лента размещается с одного края;
для листов длиной свыше 20 м лента монтируется с обеих сторон (с 20 см отступом) на каждые 20 м покрытия. На стыках размещают кусок в 1 м;
при работе с ПВХ плиткой медную ленту лента фиксируется на каждые 20 м покрытия. Каждый кусок соединяется с контуром заземления.

Укладка рулонных или модульных антистатичных покрытий

Перед монтажом на подготовленное основание наносится токопроводящая грунтовка. Выдерживают время, требуемое для гумирования материала (руководствуются инструкцией производителя).

Виниловые, линолеумные токопроводящие покрытия укладываются на токопроводящий клей. Состав должен характеризоваться высокой начальной и конечной клеящей силой. После того, как тара вскрыта он тщательно перемешивается и распределяется по основанию зубчатым шпателем.

Не следует использовать клей на основе неопрена, он может вызвать обесцвечивание покрытия. Клей наносится равномерно и аккуратно, преимущественно круговыми движениями, стараясь не допускать скоплений и закруглений, так как в этих местах могут сформироваться зоны намагничивания, что приведет к сбоям в работе системы.

Работают всегда одной стороной шпателя, вторая сторона должна оставаться чистой. Форма инструмента – «акулий зуб». Линолеум настилается строго в одном направлении, по меткам, наносимым до начала работ или стрелкам, размещенным на внутренней стороне.

ПВХ и виниловые покрытия монтируются реверсивным способом. Первый лист выкладывается в одном направлении, второй – развернутым на 180 градусов.

Порядок монтажа:

рулоны разматываются, отрезаются по требуемой длине;
для обеспечения точной разметки швов листы предварительно размещаются внахлест;
допускается приклеивание по 1 полотну или всех полотен за раз;
на основании отмечаются границы нанесения клея;
рулон заворачивается до середины его длины;
клей наносят на основание зубчатым шпателем, строго соблюдая намеченные границы;
когда состав подсох, покрытие разворачивается и прикатывается вальцами;
заворачивают неприклеенную сторону и доклеивают рулон;
нахлест материала срезают;
спустя 24 часа стыки обрабатываются горячей или холодной сваркой. Места примыканий к перегородкам и стенам укрепляют плинтусами.

Поверхность токопроводящего рулона прокатывают металлическим валиком, от середины к краю

Сварка швов

При сварке можно использовать шнур из легкоплавкого полимера. Материал расплавляясь проникнет в поры и загерметизирует шов. В работе используется профессиональный фен, в котором есть ступенчатая регулировка температуры, специальные ножи и приспособления. ПВХ покрытия свариваются шнуром, выполненным из поливинилхлорида. При высокой температуре материал сварится на молекулярном уровне;

Последовательность работ:

кромки шва разделываются специальным ножом – гровером;
глубина разделки: почти на всю толщину для покрытий толщиной 2-2.5 мм, 2.5-3 мм – для покрытий большей толщины;
на строительном фене выставляют температуру около 350 градусов – для ПВХ, 450 – для линолеума. При работе с плиткой на инструмент надевают сопло диаметром 4-5 мм;
шнур вставляется в сопло, прижимается в канавку шва, фен передвигается вдоль шва параллельно поверхности;
в работе необходимо убедиться, что шнур расплавляется, связываясь с покрытием;
после окончания сварки избыток шнура удаляют.

На токопроводящие антистатичные системы не наносят защитные мастики, что может вызвать рост электрического сопротивления, ухудшив свойства пола.

Технология не токопроводящих антистатических полов

В данном случае используются антистатические добавки, которые вводятся в полиуретановые лаки и эмали при устройстве промышленных полов. Материалы данного типа представлены в виде пасты и добавляются в состав непосредственно перед применением. Добавка вводится только в те лаки и эмали, которые содержат органические растворители.

В результате происходит уравнивание электрических потенциалов поверхность-воздух и статический разряд отводится во влагу воздуха. Материал вводится только в 1-2 верхних слоя покрытия. Работы могут вестись на основе любого полиуретанового промышленного покрытия (наливного, кварцнаполненного, тонкослойного и проч.).

Метод применения:

добавка вводится в полимерную композицию. Проводится перемешивание строительным миксером на максимальных оборотах (1200-2000 об/мин.). В таре не должно оставаться «мертвых зон»;
смешивание продолжается 2-3 минуты. Материал сразу используется по назначению.

Заключение

Антистатические или электропроводящие полы становятся все более востребованными в промышленности. Они эффективно исключают электрическое взаимодействие между чувствительной электронной техникой и предотвращают накопление статических зарядов. Выбор типа покрытия зависит от требуемого электрического сопротивления, температурно-влажностного режима помещения.

Подробнее о технологии устройства антистатического пола — в видео:

Нет комментариев

obetone.com

Промышленные покрытия с антистатическими свойствами

Эксплуатационные требования к современным промышленным напольным покрытиям очень высоки. Поверхность должна быть прочной, рассчитанной на предельные нагрузки и минимально чувствительной к внешним воздействиям. Все характеристики обеспечивают эффективность эксплуатации пола, бесперебойную работу оборудования и техники.

Одной из важных задач становится защита полов от статического электричества. Подобные явления наблюдаются повсеместно и происходят при нарушении баланса электронов на напольном покрытии, в ходе контакта, трения пола с материалами и человеком.

Заряд образуется всегда, когда на пол попадает предмет, способный его принять. На фоне неблагоприятной влажности воздуха и прочих факторов статическое электричество может привести к катастрофическим последствиям. Самые распространенные из них – травматизм рабочих, повреждение чувствительной техники, оборудования.

Что такое антистатический промышленный пол

Антистатический промышленный пол – это система специальных покрытий для пола с высокими антистатическими свойствами. После реализации работ обеспечивается полное распределение электрического статического заряда по поверхности или он успешно отводится в систему заземления.

В зависимости от назначения системы, промышленное покрытие должно характеризоваться свойствами, согласно СП 29.13330.2011 «Полы».

Таблица 1. Назначение антистатических покрытий и требуемое сопротивление

Назначение	Сопротивление
Первый тип. Создание оптимальных и комфортных условий для персонала, защита техники и электронного оборудования от электрических разрядов напряжением свыше 5 кВт	106 – 109 Ом
Второй тип. То же самое, но для напряжения свыше 2 кВт	5х104 – 107 Ом
Третий тип. Помещения со взрывоопасными веществами (пыли, смесями газов, жидкостей и проч.)	5х104 – 106 Ом
Четвертый тип. Особо чистые и чистые помещения	5х104 – 107 Ом

Первый тип характеризуется удельным электрическим поверхностным сопротивлением, то есть заряд распределяется по поверхности. Данные покрытия реализуются без токоотводящих лент. Остальные (второй, третий, четвертый типы) дают электрическое сопротивление между поверхностью и системой заземления объекта. Таким образом, заряд отводится, а система выполняется с токопроводящими лентами.

По типу антистатические полы принято разделять на токопроводящие и не проводящие электричество.

Промышленные электропроводящие антистатические покрытия

При грамотном монтаже сток заряда обеспечивается «на землю», коим является заземляющий контур. Чаще всего система основана на электропроводящих полимерах (наливной пол), которые характеризуются удельным электрическим сопротивлением 10*6 – 10*9 Ом*м.

Под слоем наливного покрытия прокладываются токоотводящие заземляющие ленты. Заряд передается на ленту, по которой уходит в заземляющий контур. За счет способности проводить электричество полимерный пол гарантирует быстрый сток заряда. Толщина подобных систем составляет 1.5-2.5 мм.

Промышленные не токопроводящие антистатические покрытия

Тут действует иной принцип, — сток статического заряда осуществляется во влагу воздуха. Это достигается за счет использования специальных антистатических добавок или материалов. Добавки могут работать на основе любого полимерного пола (пропитка, окрашивание, кварцнаполненный, наливной пол). По факту, такое покрытие – это 1-2 верхних слоя эмали или лака с антистатическими присадками.

Виды используемых материалов

Самым распространенным вариантом устройства антистатических промышленных полов являются полимерные наливные системы. Это лучшее решение для чистых и особо чистых помещений, предприятий фармацевтики, электротехники. Наливной пол хорошо работает в центрах радиоконтроля и управления, лабораториях. Кроме того, существует такая разновидность антистатических полов, как магнезиальные, — именно они заливаются там, где следует обеспечить максимальную пожаробезопасность и эффективный отвод электричества.

Второй по популярности способ устройства – применение антистатических ПВХ-плиток и линолеума. В работу берут гомогенный токопроводящий или токорассеивающий материал, что продиктовано требованиями к конкретному помещению. И последнее, что доступно на сегодняшний день – антистатические полимерные добавки.

Чтобы реализовать оптимальное решение, следует ориентироваться на условия микроклимата в помещении (температура, влажность), тип проектных нагрузок, используемой техники, тип работ (реконструкция или новое возведение покрытий).

Область применения

Для ряда промышленных объектов применение антистатического пола является крайне необходимым. В противном случае накопление статики может привести к серьезным проблемам: пол быстро притягивает грязь и пыль, трудно поддается уборке, накопленный заряд дает искру, что может инициировать взрыв или возгорание. Кроме того, заряд способен влиять на работу электроники, полностью выводя ее из строя.

В виду вышесказанного подобные системы устраиваются на объектах, где работают источники ионизирующего излучения, находятся пожароопасные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся вещества. Они востребованы в зонах с повышенными требованиями к чистоте, где вред несет даже малейшее скопление пыли (фармацевтические заводы, предприятия здравоохранения).

Еще одна сфера применения – промышленные отрасли, направленные на изготовление электронного оборудования, цеха с большим количеством приборов, места с высокими механическими и абразивными нагрузками, что существенно облегчает клининг и в разы повышает безопасность.

В целом, сферу применения можно охарактеризовать так:

оборонная, химическая, нефтегазодобывающая промышленность;
склады категории А;
полиграфические предприятия;
чистые производства и помещения;
производства, где неминуемо сильное пыление (гипсовые, цементные, угольные, мукомольни, сахарные заводы);
лаборатории, серверные, кабинеты диагностики.

Обзор преимуществ

Высокая электропроводимость промышленных антистатических полов избавляет от основной проблемы – скопление статических зарядов, препятствуя сбоям в работе оборудования, случайным взрывам и возгораниям. Готовые системы демонстрируют устойчивость к нагрузкам, что говорит в пользу их универсальности.

Помимо этого, можно говорить о таких плюсах:

широкий выбор покрытий по техническим характеристикам, толщине и проч.;
возможность выполнения диэлектрических покрытий;
доступная стоимость;
простая технология монтажа.

Технология антистатических наливных промышленных полов

Система формируется на основе полимерного слоя, токопроводящего контура. Контур сообщается с общим заземлением объекта.

Монтаж подразумевает реализацию следующего комплекса мер:

при помощи шлифовальной машины проводится подготовка основания;
пол укрепляется посредством грунтования. В работу берут универсальные грунты, наносят нейлоновыми валиками;
нанесение токопроводящего грунта;
устройство токопроводящего контура при помощи медных лент. Фиксация обеспечивается резиновым валиком;
заливка основного покрытия – полимерного антистатического пола. В работу берут ракель, игольчатый валик.

Промышленный антистатический наливной пол устраивается на основаниях М200 и выше, возраст бетона – 28 суток, влажность по массе – 4%. Основание должно быть гидроизолировано для устранения подъема капиллярной влаги, избавлено от цементного молочка.

Система реализуется на новом или старом бетоне, который доведен до идеальной гладкости, избавлен от выбоин, трещин, масляных пятен, грязи и иных дефектов. Основание должно быть ровным, отклонения свыше 3-4 мм по рейке требуют дополнительного выравнивания.

При готовности к работе температура материалов должна соответствовать +5-25 градусам, температура бетона – на 3 градуса выше точки росы, поверхности пола — +5-30 градусов. Заливка ведется при относительной влажности воздуха – 80%.

Согласно СниП 2.03.13-88, основания должны соответствовать прочности на отрыв – не менее 1.5 МПа, прочности на сжатие – не ниже 20 МПа. Бетон должен быть сухим, без цементного молока, пыли, жира и иных загрязнений, способных ухудшить адгезию. Стяжки, толщиной ниже 6 см, не устраиваются.

Первичная подготовка к устройству наливного антистатического пола

К подготовке приступают после завершения всех общестроительных, специальных работ, способных вызвать повреждение пола. Как правило, в условиях промышленности основанием выступает цементная стяжка или монолитный железобетон. Задача подготовки – устранение излишней впитывающей способности, закупорка пор, упрочнение.

Изначально с поверхности снимается верхний рыхлый слой до полного удаления цементного молока, слоя железнения, масляных пятен, — всего, что может ухудшить адгезию. Поры основания должны быть открыты для последующего проникновения грунта. Для этого реализуют пескоструйную или дробеструйную обработку, шлифование.

В ходе подготовки с основания срезают верхний слой, толщиной 1-1.5 мм. Далее удаляют пыль и шлам, задействуя промышленный пылесос. После завершения уборки проверяют влажность бетона.

Нанесение грунта (простого и токопроводящего)

От качества грунтования зависит конечное качество покрытия. Основная задача направлена на укрепление и полное закрытие пор. Материал разносится по поверхности сразу после обработки промышленным пылесосом. Если уборка потребовала воды, пол должен просохнуть.

Грунт наносят до тех пор, пока не появится специфический блеск, но определяющим становится первый слой, — чем выше расход универсального грунта на этом этапе, тем глубже он проникнет в поры. Последующие слои наполняют требуемую глубину и помогают достичь полуглянца или глянца. Образование луж недопустимо, а по плохо обработанным участкам проходятся дополнительно.

За один подход в среднем расходуется 100-200 г/кв.м. Если в ходе работ состав вспенивается, возможно, наносится слишком толстый слой. Другой причиной может быть высокая влажность основания. В любом случае грунтование прекращают до устранения негативных причин. Первый слой полимеризуется около 4-6 часов, после чего наносятся последующие слои.

При грамотном исполнении поры бетона должны быть закрыты. Будет получено однородное основание с полуглянцем или глянцем. Когда поверхность полностью просохла, приступают к следующему этапу – нанесение токопроводящего грунта.

В свою очередь, токопроводящий грунт содержит графитовый порошок. Задача данного этапа – равномерно распределить порошок по всему объему грунта (строительным миксером). Готовый состав разносят короткошерстным нейлоновым валиком, равномерно по всей площади. Участки, где будет наложен медный контур, тоже подлежат обработке.

С токопроводящим грунтом важно контролировать нормы расхода, иначе высоких антистатических характеристик не достичь. Средний расход – 100 г/кв.м, не более 150 г/кв.м. Материал наносится ровным тонким слоем, без скоплений и необработанных зон. Поверхность оставляется для полимеризации на 12 часов.

Устройство токопроводящего медного контура

После полной полимеризации грунта, на поверхность накладывают медную ленту. Как правило, это самоклеящийся материал.

Ход работ:

медная лента наклеивается по периметру основания с соблюдением отступа от стен 0.5-1 м;
в итоге образуется замкнутый контур, из которого производят отвод на общее заземление. В работу привлекают электрика с соответствующим допуском. Контур соединяется с контуром защитного заземления, а не с нулевой шиной;
замкнутая система медной лентой разделяется на квадраты. В итоге на основании должна образоваться сетка, с шириной квадрата не выше 3 м.

Медные ленты должны плотно прилегать к поверхности. Поэтому, если требуется, проводится ремонт мелких дефектов, после полимеризации ремонтного состава – обеспыливание. Медные ленты прокатывают резиновым валиком, который плотно закрепит их на основании и предотвратит случайное повреждение.

Заливка промышленного антистатического токопроводящего наливного пола

Наливной антистатический пол заливается на основе трехкомпонентной композиции. Готовая смесь наносится на подготовленное основание розливом, после чего распределяется раклями и шпателями. Композиция готовится тщательно, чтобы обеспечивались все антистатические характеристики покрытия. Весь спектр работ реализуется в четыре этапа.

Первый этап

Непрозрачный цветной компонент А смешивают строительным миксером для придания однородности 1-2 минуты. Контролируют полный подъем пигментов со дна. Состав переливается в чистую сухую тару требуемого объема.

Второй этап

В подготовленный компонент А вводят волокна с токопроводящими свойствами (компонент В). Смесь замешивается до тщательного перераспределения всех составляющих около 3-4 минут.

Третий этап

Без технологического перерыва в смесь вводят компонент Б – отвердитель. Масса еще раз смешивается строительным миксером до достижения однородности. Контролируют наличие мертвых зон. Непромесов у дна и стенок тары быть не должно.

Четвертый этап

Готовую композицию выливают на основание, распределяют раклями. В инструменте должен быть установлен зазор на требуемую толщину покрытия. После замеса наливной пол не должен оставаться в таре. На пол выливается сразу весь объем.

Далее поверхность обрабатывается игольчатыми валиками. Работают быстро, с учетом жизнеспособности композиции (30-50 минут). Валиком действуют в разных направлениях, завершая прокатку, как только наливной пол начнет набирать вязкость.

Технология антистатических виниловых и линолеумных токопроводящих промышленных покрытий

Основание под укладку покрытия должно быть подготовлено, — оно должно быть сухим, чистым, без краски, пыли, масел, трещин и прочего. Если того требуют фактические условия, устраивают гидроизоляционный слой.

Важно соблюсти условия работ. Это стабильная температура, не ниже +18 градусов, температура основания – не ниже +15 градусов, относительная влажность воздуха – в пределах 75%. Материал привозят на объект предварительно и оставляют в помещении на 24 часа. Если это рулоны линолеума, их размещают в вертикальном положении. Желательно, чтобы они были из одной партии, причем при монтаже рулоны используют по номерам (по порядку).

После выдержки линолеум раскатывают на ровном, чистом, сухом основании. Материал оставляют в таком положении на 48 часов с соблюдением указанных выше условий микроклимата. Когда приступают к раскройке полотен, измеряют максимальную ширину и длину пола, учитывая ниши и проемы. Принимая во внимание кривизну стен, оставляют небольшой запас. Раскрой должен идти так, чтобы швы готового покрытия не размещались на участках максимального движения техники, людей, в дверных проемах.

Устройство заземления

Подобно системам наливных полов заземление устраивается при помощи медной ленты.

Тонкости монтажа:

в тех зонах, где будет произведено крепление к заземляющей шине, медную ленту следует вывести на стену, на высоту примерно 1 м. и зафиксировать скотчем;
работу должен вести электрик с соответствующим допуском;
для листов материала, длиной 10-20 м, медная лента укладывается поперек направления листа, соблюдая отступ с обеих сторон 20 см. На стыках двух листов тоже укладывают ленту длиной не менее 1 м;
если укладка производится листами менее 10 м в длину, медную ленту располагают с одного края;
если листы свыше 20 м по длине, медная лента размещается с двух сторон, на каждые 20 м покрытия, оставляя отступ 20 см. На стыках также оставляется кусок в 1 м;
если работают ПВХ плиткой, медную ленту размещают на каждых 20 м покрытия. Каждый кусок сообщают с контуром заземления.

Монтаж антистатических покрытий

Основание должно быть подготовлено и обработано токопроводящей грунтовкой. Слой грунта должен просохнуть. Линолеумные, виниловые материалы монтируются на токопроводящий клей. В работу берут те образцы, у которых есть высокая начальная и конечная клеящая сила. Клеевой состав тщательно перемешивается и распределяется зубчатым шпателем. Шпатель используется с одной стороны, вторая должна оставаться чистой. Форма – «акулий зуб».

Действуют аккуратно, равномерно распределяя состав круговыми движениями. Формирование закруглений и скоплений недопустимо. Эти зоны будут намагничиваться, что вызовет сбои в работе антистатического пола. Клеи на основе неопрена не используются, так как они могут вызвать обесцвечивание покрытия.

На основание, обработанное клеем, линолеум настилается строго в одном направлении. Ориентиром служат стрелки на внутренней стороне листов или метки, которые можно нанести самостоятельно. Если покрытие образуется при помощи виниловых и ПВХ материалов, целесообразно применить реверсивный способ. В данном случае первый лист выкладывается в одном направлении, второй – с разворотом на 180 градусов.

Особенности укладки

разложенные по основанию рулоны отрезаются по длине;
чтобы обеспечить точную разметку швов, листы укладывают внахлест;
допустимо приклеивание по одному полотну или одновременно всех полотен;
на основании размечают границы, по которым будет наноситься клей;
лист заворачивается до середины длины;
клей распределяют зубчатым шпателем, следуя принципам, описанным выше. Контролируют соблюдение размеченных границ;
когда состав немного схватился, лист разворачивают и прикатывают вальцами;
идентично действуют с другой стороны. Повторяется прокатка валиком, начиная от середины листа к краю;
если есть нахлест, его срезают;
через сутки происходит сварка швов. Примыкания укрепляют плинтусами.

Сварка швов

Для сварки швов линолеума допустимо использовать шнур на основе легкоплавкого полимера. При плавлении материал проникнет в поры и успешно загерметизирует шов. В работу берут профессиональный строительный фен, в котором предусмотрена ступенчатая регулировка температуры, дополнительные приспособления, специальные ножи.

Покрытия на основе ПВХ тоже сваривают шнуром, но на основе поливинилхлорида. Под действием высоких температур оба материала соединятся на молекулярном уровне.

Ход работ:

кромки шва разделывают гровером (специальный нож);
контролируют глубину разделки. Для покрытий толщиной 2-2.5 мм работают на всю толщину, для более толстых — шов вырабатывают на 2.5-3 мм;
берут строительный фен и выставляют температуру 350 градусов, если работают с ПВХ, 450 градусов – если работают с линолеумом. Если материал плиточный, фен оснащают специальным соплом, диаметром 4-5 мм;
шнур вставляют в сопло, прижимают в канавку шва. Феном передвигают вдоль шва, соблюдая параллель;
при нагреве следует убедиться в том, что шнур расплавляется, связываясь с покрытием. После завершения горячей сварки, избыток шнура срезают.

На готовый пол не наносят защитных мастик. Это влияет на рост электрического сопротивления, ухудшая характеристики системы.

Технология промышленных не токопроводящих антистатических полов

В работу берут специальные антистатические добавки. Материал вводится в состав эмалей и лаков, которые используются при устройстве промышленных покрытий. Как правило, это паста, которая смешивается с краской или лаком на органических растворителях непосредственно перед применением. При перемешивании действуют строительным миксером.

Готовый материал распределяется по любому готовому наливному, высоконаполненному, тонкослойному покрытию (в 1-2 верхних слоя). В результате происходит уравнивание электрических потенциалов пол-воздух и разряд отводится во влагу воздушной среды.

Оборудование и инструмент

Антистатические промышленные системы реализуются при помощи профессионального оборудования и инструмента:

мозаичная шлифовальная машина с комплектом алмазных кругов для предварительной подготовки поверхности;
промышленный пылесос – для качественного обеспыливания (это важно в любой антистатической системе) необходим мощный аппарат, с пылесборником не менее 50 л;
комплект кабелей на 30-50 м потребуется для подключения оборудования;
резчик швов – используется для расшивки швов в бетоне. На труднодоступных участках допустимо использовать ручную дисковую пилу с алмазными дисками;
углошлифовальная машина – оборудование востребовано при работе с примыканиями. Оптимально, если к машине можно подключить строительный пылесос. В работе понадобятся алмазные круги;
строительный миксер – неотъемлемый инструмент при качественном замешивании рабочих смесей (грунт, наливной пол, клей, антистатичные добавки). Необходимо проконтролировать, чтобы длина оси была больше глубины тары, где будет проводиться замес;
зубчатый дозирующий шпатель – инструмент понадобится для равномерного распределения материалов по основанию;
ракель – применяется для равномерного распределения наливных смесей. В работу берут те образцы, где есть регулируемый зазор под требуемую толщину покрытия;
игольчатый валик – в системах наливных антистатических покрытий валик помогает удалять вовлеченные пузырьки воздуха;
полиамидные, велюровые, нейлоновые валики – для работы может потребоваться инструмент с короткой или средней длиной ворса;
малярная лента потребуется при укладке линолеумных и модульных покрытий.

Заключение

Антистатические системы напольных покрытий всегда востребованы в промышленной сфере. При условии грамотного монтажа пол эффективно предотвратит накопление статического заряда и избавит от множества проблем. Сегодня существует возможность широкого выбора антистатического покрытия, исходя из его технических характеристик, стоимости, толщины. Но, при выборе системы для конкретного промышленного помещения, дополнительно руководствуются температурно-влажностным режимом объекта, требуемыми параметрами электрического сопротивления.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Наливные антистатические полы

Актуальность борьбы со статическим электричеством возникла в связи с развитием коммерческих перевозок жидкостей органического происхождения (нефть и продукты ее переработки), массового использования полимеров для производства тканей, отделки жилых и производственных помещений, производства бытового и технологического оборудования из пластмасс.

Немного теории

Для понимания причин образования электростатического поля и разработки способов борьбы рассмотрим последовательность этапов процесса его возникновения.

Разделение разряда. Полимерные цепочки имеют в своей структуре большое количество периферийных соединений и атомов, которые теряют электроны при внешнем или внутренним механическом воздействии (трение диэлектриков между собой или пластическая деформация). В результате разделения в объеме полимера возникает разность потенциалов и электростатическое поле. Пыль любого происхождения является носителем заряда и участвует в его накоплении.
Накопление разряда. Напряженность поля зависит от силы и интенсивности механического воздействия. В диэлектриках заряды не могут перетекать в область противоположной заряженной частицы и при механическом воздействии начинают накапливаться. Если полимерное покрытие обладает собственной электропроводностью, то при снижении силы или интенсивности механических нагрузок, или через некоторое время происходит релаксация — восстановление связей в периферийных элементах и снижение напряженности поля.
Разряд. Проводник в электростатическом поле приобретает заряд, который равен накопленному в диэлектрике. При приближении проводника к заземленному токопроводящему объекту происходит пробой воздушного зазора с образованием искры (справ., напряжение пробоя зазора в сухом воздухе составляет 20 кВ/см, во влажном в десятки раз меньше).

Важно! Человек является твердым проводником и носителем заряда одновременно. При соприкосновении открытой поверхности тела с заземленным проводником происходит разряд, мощность которого зависит от величины накопленного заряда.

Существуют два варианта решения:

придание наливному полу токопроводящих свойств и отведение заряда на контур заземления здания;
создание пленки из материалов, которые не пропускают заряд к поверхности пола и не участвуют в его образовании.

Антистатические бетонные полы с топпингом

Токопроводящие бетонные полы имеют определенную конструкцию и структуру слоя бетона и топпинга.

Основные переходы технологии укладки токопроводящего бетонного пола:

На черновую поверхность пола укладывают медную ленту, которая должна образовать сетку со стороной не более 3 м. Поверх сетки укладывают арматуру, которая создает дополнительные точки соединений. Концы ленты присоединяют к шине заземления.
Для придания проводимости бетонному полу применяют наполнители — графит (порошковый, графитные или графитизированные волокна) или стальную фибру (куски тонкой проволоки из нержавейки или цветных металлов). Готовый раствор заливают и разравнивают. После набора начальной прочности (можно ходить) укладывают слой топпинга по существующей технологии.
Технология укладки токопроводящего топпинга не отличается от обычной. Применяют сухие (Sikafloor 1 MetalTop), полимерные (MasterTop TC 417W) или эпоксидные (Sikafloor 390 ECF) композиции с наполнителем из металла или графита. Концентрация наполнителя должна обеспечивать сопротивление 10*4-10*9 Ω/м.

На эксплуатируемые полы под слой токопроводящего топпинга на основе полимеров или эпоксидной смолы укладывают самоклеящуюся медную ленту, которая должна образовать сетку со стороной 1…2 м. Концы лент соединяют в общий контур, который подсоединяют к заземляющему контуру здания.

Наливные антистатические полы со специальным покрытием

Специальное антистатическое покрытие применяется для свежих наливных бетонных полов с топлингом из сухих смесей и эксплуатируемых на основе полимеров или эпоксидной смолы в качестве финишной отделки.

Материалы для антистатического покрытия должны обладать одним из следующих свойств:

Высокая прочность химических связей, которые не дают образовываться свободным электронам (лаки, краски или грунтовки типа Праймер 1102).
Финишный слой должен проводить накопленный электрический заряд. (MasterTop TC 409W-ESD и др.).

Самыми популярными и универсальными являются двухкомпонентные покрытия и пропитки на основе полиуретана и его модификаций, которые можно применять для полов в любой стадии укладки или эксплуатации. Покрытия выпускают на водной основе или с применением органических растворителей. Добавки — пластификаторы, отвердители с разной скоростью полимеризации, красители и др. придают финишному слою пола разнообразные эксплуатационные и эстетические характеристики.

Антистатические покрытия на основе эпоксидных смол применяют для полов, бетон которых набрал полную прочность или находится в эксплуатации.

Общие требования — чистый и ровный пол, с поверхности которого удалены все загрязнения и пыль. Покрытие наносят на подготовленную, иногда грунтованную, поверхность кистью, валиком или краскопультом в один-два слоя. Токопроводящий слой должен контактировать с заземлением в нескольких точках.

Наливной антистатический пол или специальное финишное покрытие решают проблемы образования и отвода статического электричества из жилой или производственной зоны.

Накопленные или индуцированные электростатические заряды могут достигать значительных величин и приводить:

к возгоранию или взрыву паров легковозгораемых жидкостей, горючих воздушных взвесей в виде пыли различного происхождения (шерсть, хлопок, синтетические волокна, уголь, древесная пыль и т.п.);
к повреждению компонентов электронных или электрических приборов или сборок;
к негативному воздействию на здоровье и эмоциональное состояние человека.

К борьбе со статическим электричеством следует подходить комплексно. Следует применять спецодежду с определенными свойствами, заземление оборудования и создавать оптимальные климатические условия — температура, влажность, и механическая фильтрация воздуха на участке приточной вентиляции. Но основной и эффективный способ — это применения технологий укладки наливного антистатического пола или нанесения специальных покрытий.

mpkm.org

Антистатическое покрытие пола - Пол

Статический заряд может возникнуть при соприкосновении разнородных веществ из-за различия их атомных сил – одним словом, условия его образования не исключительны, при этом он может серьезно нарушить работу высокоточной аппаратуры, а так же притягивает грязь и пыль.

Виды антистатических покрытий для пола

Токопроводящие полы – представлены исключительно в виде наливных покрытий

Технология устройства наливного антистатического пола в разрезе.

Технология устройства наливного антистатического пола

Антистатическое покрытие – это “пирог”, состоящий из нескольких функциональных слоев:

Основа будущего пола или стяжка – классический вариант бетонной стяжки, маркой не ниже М350 (требование обусловлено лучшей адгезией полимерного состава). В случае, если производится обработка “вертолетами” – допускаются только диски. Затирка лопастями ухудшит сцепление с основой.
Эпоксидная грунтовка – закупоривает поры бетона, склеивает остатки пыли и подготавливает поверхность для следующего этапа.
Наклейка медной ленты – принципиально важный этап, от качества исполнения которого во многом будут зависеть свойства покрытия и его долговечность. Лента выполняет ключевую функцию – отвода статического напряжения. Важно не нарушить ее целостностью, тщательно проклеивать стыки, проверять тестером замыкания всех лент в единый контур.

Процесс монтажа медной ленты в основу будущего наливного антистатического пола.

Наливной токопроводящий слой – пропускает заряд на медную ленту. Используют несколько разновидностей составов, чаще всего – эпоксидный компаунд с добавлением электропроводящих волокон, или графитовый слой.
Финишный слой – придает декоративные и защитные свойства получившемуся покрытию. Выполняется из двухкомпонентного полимерного состава.

Нетокопроводящие полы

Таким образом, нетокопроводящие покрытие может быть в форме:

пропитки для бетона (упрочняющей, обеспыливающей, с иными свойствами);
окрасочного покрытия для промышленного пола;
промышленного полимерного наливного пола;
противоскользящего покрытия.

Антистатическое покрытие на базе обычного наливного пола. В состав полимера добавлен специальный компонент.

Коммерческий линолеум

Антистатический коммерческий линолеум на производстве.

Заключение

Источник:

Антистатическое покрытие пола – разнообразие видов

Законы физики неумолимы – любое перемещение по поверхности пола людей или предметов всегда сопровождается накоплением статического электричества. Для кого-то это покажется невероятным, но факт остается фактом – накопленный человеком электрический потенциал может достигать огромных показателей в несколько тысяч вольт.

То, что на бытовом уровне чаше всего заканчивается всего лишь проскакиванием искры между пальцем и поверхностью с лёгким неприятным уколом кожи, для точной электроники может стать фатальным. Поэтому для целого ряда помещений антистатическое покрытие пола становится не излишеством, а обязательным для эксплуатации условием.

Антистатическое покрытие пола

Существует несколько способов устройства антистатических покрытий полов – обо всех буде рассказано, по возможности, подробно. Но для начала – несколько слов о важности борьбы со статическим электричеством.

Для чего нужны антистатические покрытия полов

Итак, статическое электричество несет в себе немало угроз. Защита от него является обязательным условием для целого ряда помещений:

Антистатические покрытия плов обязательны для крупных вычислительных центров, серверных комплексов, АТС, узлов связи, телевизионных и радиостудий – электрический разряд может привести к сбоям, утрате важных данных, а при неблагоприятном исходе – даже к выходу высокоточного оборудования из строя. Для некоторых электронных элементов фатальными являются разряды даже в десятки вольт, а здесь разговор может идти о тысячах.
По той же причине антистатические полы обязательны в реанимационных отделениях, операционных, диагностических центрах, других медицинских объектах, там, где установлено высокоточное оборудование, особенно их разряда жизнеобеспечения больных.
Антистатическими свойствами должны обладать полы на промышленных предприятиях или в лабораториях, где производится электронное оборудование.
Электрический разряд всегда сопровождается искрением, поэтому антистатические мероприятия обязательны для помещений, где может быть скопление взрывоопасных газов или легковоспламеняющихся веществ.
Немаловажной является характерная особенность антистатических покрытий – они не притягивают пыли и грязи. Такие помещения легко убирать, и с этой, гигиенической точки зрения, они желательны для лечебных и детских учреждений, предприятий пищевой промышленности и общественного питания и т.п.
Набирает популярность антистатическое покрытие и в бытовых условиях – и по соображениям безопасности, и из-за гигиенических качеств. Это становится возможным в наше время благодаря появлению в продаже большого разнообразия подобных материалов.

Видео: необходимость использования антистатических покрытий для полов

Как «работает» антистатическое покрытие пола

Статическое электричество – электрический потенциал, появляющийся за счет свободных заряженных частиц на поверхности материи. Такой заряд имеет свойство накапливаться до значительных величин, пока создавшиеся обстоятельства не создадут условий для мгновенного разряда (критическая разность потенциалов, сближение разнозаряженных предметов и т.п.).

Таким образом, чтобы не допустить накопления значительного заряда на поверхности пола, необходимо создать условия для его оттока на контур заземления или же рассеивания с постепенным естественным разрядом (стеканием) во влагу воздуха.

Во всяком случае, пол должен обладать определёнными токопроводящими свойствами. Теоретические расчеты показывают, что поверхность, для обеспечения антистатичности, должна иметь сопротивление утечки заряда в пределах 10∧4 – 10∧9 Ω/м. Чем меньше эта величина, тем эффективнее защита.

Подбор конкретного параметра проводится в зависимости от требований, предъявляемых к помещению.

По принципу своего действия антистатические полы делятся на:

– токопроводящие, с подключением к заземляющему контуру здания.

Читайте также: Как залить пол на балконе

– не токопроводящие, обеспечивающие отток зарядок в атмосферную влагу за счет особых свойств поверхности.

Кроме того, покрытия или материалы для них имеют несколько технологических разновидностей:

Наливные полы с вмонтированной в них системой отвода статики.
Стяжки или наливные полы, компонентный состав которых обеспечивает рассеивание заряда, предотвращая его накопление.
Лаки или краски с эффектом антистатичности.
Антистатические добавки в финишные лакокрасочные покрытия.
Линолеумы со свойствами антистатиков.
Резиновые покрытия

Токопроводящие наливные полимерные полы

Эта разновидность антистатических покрытий пола применяется на самых ответственных участках, где накопление даже малейшего заряда должно пресекаться. По своим характеристикам оно обладает максимальной поверхностной проводимостью (сопротивление утечки минимально, порядка 10∧5 − 10∧6 Ω/м).

Подобных систем выпускается немало, но, как правило, общая схема у них очень схожа.

Рулон медной токопроводящей ленты для антистатического покрытия

Токопроводящие шины уложены в определенном порядке на поверхности пола, соединены в общий контур и коммутированы со штатным контуром заземления здания.

Сверху они закрыты специальным грунтом, также имеющим электропроводные качества.

Сверху заливается компаунд на полиуретановой или эпоксидной основе в состав которого входят специальные токопроводящие присадки (чаще всего в этих целях используются тончайшие графитные волокна)

Примерная схема антистатического токопроводящего наливного полимерного покрытия пола

Несмотря на кажущуюся простоту, монтаж такого покрытия проводится лишь специалистами, потому, что он изобилует многими нюансами.

Прежде всего готовят основание, которое по прочности должно соответствовать показателю, не нижа М200 – если предполагаются нагрузки только от передвижения людей, или М300 – в случае производственных условий.
Остаточная влажность основания не должна быть выше 3 – 5 %.
Поверхность очищается и обеспыливается. Недопустимы масляные или бензиновые пятна, остатки старых покрытия. Материал основы должен быть полностью однороден – иногда это может потребовать фрезерования вили шлифовки верхнего слоя.
В случае наличия небольших перепадов, выбоин, ямок, трещин, других неровностей, они заделываются полимер-песчаными ремонтными составами. После их застывания вновь потребуется тщательная шлифовка, а затем обеспыливание поверхности.
Такая скрупулезность в достижении идеальной ровности и целостности покрытия – вовсе не прихоть из чисто декоративных соображений. Дело в том, что толщина токопроводящего пола в обязательном порядке должна быть единой по всей площади помещения. Перепады толщины, даже незначительные, приведут к большой разнице токопроводящих характеристик поверхности, в результате чего могут образоваться локальные очаги скопления электрического заряда.
Подготовленная и вновь еще раз обеспыленная поверхность покрывается специальной грунтовкой на базе полимерных смол, которая должна значительно повысит адгезию бетона с вышележащими слоями.

Монтаж медных токопроводящих шин

На полностью просохшую загрунтованную поверхность монтируется «нулевой» контур, состоящий из электропроводящих медных лент на самоклеящейся основе. Схема укладываемого контура должно четко соответствовать технологическим рекомендациям производителя. Не допускается прерывания контура – особого внимания в этом плане потребуют компенсационные швы покрытия. Медные ленты должны плотно прилегать к поверхности по всей своей длине. После полной укладки получившаяся «сетка» коммутируется с шиной заземления здания.
Следующим слоем идет токопроводящая грунтовка – именно на ней будет происходить накопление и отвод статического заряда.
Финишным слоем станет полимерное саморазравнивающееся покрытие, с определенными декоративными качествами и, обязательно, с выраженными антистатическими свойствами за счет имеющихся в его составе токопроводящих микроволокон.

Кстати, медные шины под залитой поверхностью могут смотреться очень эффектно

Все работы должны проводиться с максимальной тщательностью – переделать какой-либо участок или отдельный слой просто невозможно. Такой пол является единой технологической системой, монолитной конструкцией, не терпящей никакого дилетантского вмешательства в период эксплуатации.

Стяжки и цементосодержащие наливные полы с антистатическим эффектом

Поднять антистатические качества пола можно и заранее, употребив для заливки стяжки или же для выравнивания поверхности специальные строительные составы.

Подобранный компонентный состав обеспечивает эффективное рассеивание скопившегося заряда на поверхности со «стеканием» его в окружающую атмосферу. Такой пол вполне можно устроить и дома, избежав возможных неприятностей от статического электричества на бытовом уровне – например, притягивание пыли игрязи.

Подобные составы выпускаются в нескольких вариантах:

Сухие смеси для заливки стяжки толщиной вплоть до 100 мм. Типичный пример – состав «АЛЬФАПОЛ МИ» .

Компонентный состав таков, что стяжка, даже без армирования, имеет показатель прочности М300, водонепроницаемости – W14, морозостойкость – F200.

Наряду с такими завидными эксплуатационными показателями, удельное электрическое сопротивление пола не превышает 10∧7 Ω/м, что обеспечивает эффективное рассеивание статического заряда.

Кроме того, пол имеет выраженный антиискровый эффект – удары металлическими изделиями или камнями не дадут искры, что очень важно в помещениях с повышенной пожароопасностью.

Выполнение стяжки мало отличается от «классического» метода. Состав полностью готов к работе, требует лишь разведения водой и доведения до нужной консистенции в соответствии с инструкцией по применению.

Сухие смеси для выполнения саморазравнивающейся заливки пола толщиной от 5 до 30 – 40 мм (хороший пример – «АЛЬФАПОЛ АК»)

Упаковка сухой строительной смеси – наливной пол с антистатическим эффектом

Такие покрытия имеют такие же параметры электрической проводимости и сопротивления, но у них значительно выше пластичность, адгезия к бетонному основанию, поверхностная прочность, поэтому их можно использовать в качестве финишного покрытия.

Заливка пола также не требует особой подготовки – антистатические качества такого саморазравнивающегося покрытия заложены в его компонентном составе и не нуждаются ни в каких дополнительных вмешательствах.

Лакокрасочные составы с антистатическим эффектом

Любую поверхность пола можно наделить определенными антистатическими качествами, покрыв специальными красками или лаком.

Специальная краска – простейший способ придать полу антистатические свойства

Такие материалы могут иметь одно- или двухкомпонентный состав, различную тонировку или степень прозрачности. Наносятся они и на бетон, и на дерево, и на другие покрытия пола. Получается двойной эффект – придание поверхности требуемой декоративности и антистатических свойств.

Краску можно наносить прямо на бетонное основание

Понятно, что такие меры недостаточны, к примеру, для помещений с точной электроникой или для сборочных предприятий, где к антистатичности предъявляются самые высокие требования.

Однако в условиях общественных зданий, частного строительства подобный метод очень популярен.

Он не является слишком затратным, но достаточно эффективен, особенно с точки зрения чистоты поверхности пола – она не притягивает пыли.

Антистатические добавки в финишные лакокрасочные покрытия

А как быть в том случае, если предлагаемые в продаже краски и лаки с антистатическими свойствами не отвечают в полной мере задуманному дизайну помещения, или, когда выполняется заливка пола, представляющая единую систему, без возможности замены финишного покрытия?

Производители спецсредств предусмотрели и такую ситуацию. В этом случае можно прибегнуть к добавке к финишному лаку или красе специальных присадок. Типичный пример – добавка антистатическая «Элакор-ДА». Принцип ее действия состоит в выравнивании потенциалов в воздухе и на поверхности пола, что приводит к «стеканию» скопившегося заряда.

Добавка «Элакор-ДА» производится в виде пастообразной массы и замешивается с лаками или эмалями непосредственно перед их нанесением на поверхность. Важный момент – применима она только к лакокрасочным составам на базе органических растворителей – воднодисперсные в данном случае не подойдут.

Расход добавки невелик – порядка 400 г на 10 кг краски или лака. Перемешивание ведется по следующей схеме:

Вначале тщательно, в течение 3-4 минут перемешивается сама краска, желательно – на максимальных оборотах дрели или миксера.
Затем, не прекращая вращения, добавляю нужное количество «Элакор-ДА», и продолжают перемешивание еще 3 -4 минуты. Можно использовать и прямое, и реверсное вращение, так, чтобы в емкости с краской не осталось «мертвых зон».
Получившуюся смесь необходимо использовать в течение суток. Если готовая краска с присадкой до нанесения на поверхность простояла более 2 часов, необходимо повторить перемешивание в течение 2-3 минут.

Подробные добавки предназначены исключительно для использования с финишными покрытиями. Внесение их в состав промежуточных грунтов и наполнителей абсолютно бессмысленно, а вот 1 – 2 верхних слоев краски или лака будет вполне достаточно.

Антистатические линолеумы

Широчайшей популярностью в наше время пользуются линолеумы с выраженным антистатическим действием. Объясняется это и их физическими свойствами по противодействию скоплению статических зарядов, и присущей им декоративностью, и наличием дополнительного термо- и звукоизоляционного эффекта.

Подобные линолеумы неодинаковы – они делятся на три больших группы:

Токопроводящий линолеум (сопротивление до 10∧6 Ω/м) – предназначен для помещений с повышенными требованиями к электробезопасности. Его укладка – достаточно сложный технологический процесс.

Настил такого покрытия во многом напоминает технологию заливки антистатического токопроводящего полимерного покрытия, о которой речь шла выше. После тщательной подготовки основания на нем по определенной схеме размещаются медные полосы, соединенные по углам помещения с контуром заземления.

Медные шины под токопроводящим линолеумом укладываются в определенном порядке

Затем поверхность покрывается токопроводящим клеем, на который настилается уже сам линолеум. Важно добиться полного прилегания тыльной поверхности покрытия по всей его площади, без образования пустот или воздушных пузырей.

Токорассеивающие линолеумы (сопротивление до 10∧8 Ω/м) – не требуют подсоединения к шине заземления. Они гомогенны по своей структуре (полностью однородны по всей толщине), включающей графитовые микроволокна. Главное их достоинство – простота укладки, не требующая особо сложных подготовительных работ. Типичные примеры такого покрытия – линолеумы «Treston VKG Linostat» или «Polyflor Finesse SD».

Читайте также: Укладка теплого пола под ламинат

Разнообразие токорассеивающих линолеумов “Linostat”

Линолеумы с поверхностными анстистатическим качествами (сопротивление до 10∧9 Ω/м) – отлично подходят для бытовых условий. Их действие схоже с эффектом анстистатического лакокрасочного покрытия – поверхность не накапливает значительных зарядов, не притягивает пыли.

На линолеуме с антистатическими качествами должна быть нанесена соответствующая маркировка

Укладка такого покрытия в принципе вообще не отличается от настила самого обычного линолеума. Разнообразие оттенков позволяет подобрать такой линолеум для любого типа интерьера.

Большой ассортимент расцветок позволит подобрать антистатическое покрытие на любой вкус

Резиновые антистатические покрытия

И, наконец, последний тип антистатических покрытий – резиновые коврики, маты, рулонные материалы.

Резиновое рулонное антистатическое покрытие нередко называют “резиновым линолеумом”

Не столь давно они имели распространение только в производственных условиях, из-за достаточно бедного цветового оформления – по большей части они были черными. Сегодня же можно приобрести такой материал в различных оттенках, хотя, конечно, из-за характерных особенностей резины для жилых помещений он малопригоден.

Как правило, рулонный материал (его нередко именуют резиновым линолеумом) имеет двуслойную структуру. Верхний слой обычно является токорассеивающим, нижний обладает выраженной электропроводимостью. Таким образом, подобные резиновые материалы вполне можно использовать с подключением к контуру заземления или же просто в качестве антистатического покрытия.

Источник:

Антистатические напольные покрытия

Главная задача всех типов антистатичных покрытий это «противостояние» статическому электричеству.

Всем хорошо известны проявления электростатического разряда из повседневной жизни – ваши волосы прилипают к расческе, эффект «потрескивания» снимаемого шерстяного свитера и даже искрение, или же, пройдя по текстильному напольному покрытию, вы ощущаете слабый электрический разряд при прикосновении к дверной ручке.

Электро статический разряд – ЭСР (ESD– ElectroStaticDischarge). Это сокращенное название разряда часто используют в определении антистатических напольных покрытий, их называют ESD покрытиями.

Группы антистатических покрытий для пола

Антистатические покрытия чаще всего подразделяют на три группы, в зависимости от их электрического сопротивления:

изоляционные(isolative) покрытия (данную группу также называют антистатичные (antistatic) покрытия) – 109Ом и более;
токорассеивающие покрытия (static dissipative) – 107 – 108 Ом;
токопроводящиепокрытия(electrostatic conductive) – 104 – 106 Ом.

В нашей повседневной жизни статическое электричество носит безобидный характер и лишь иногда приводит к незначительному дискомфорту, однако в чувствительных средах его последствия могут быть катастрофическими, приводя к травматизму, повреждая производственное оборудование или его элементы.

Например;

100 вольт могут разрушить магнитную информацию;
искра в 50 вольт может воспламенить горючие газы;
30 вольт могут повредить радиодетали;
5 вольт могут повредить сверхчувствительную поверхность компьютерных головок устройств чтения-записи.
Во многих случаях электростатический разряд вызывает так называемые «скрытые дефекты», которые будут появляться позже, вызывая повреждения в процессе эксплуатации или выводя аппаратуру из строя.
ЭСР является также источником электромагнитных помех и накопления пыли

На фото антистатическое покрытие для пола Mipolam EL пр-во Gerflor (Франция)

Сферы производства, где электростатические разряды представляют проблему

Обработка материалов для электронного оборудования. Чувствительные электронные устройства, блоки, изделия и компоненты должны быть защищены от электростатических разрядов, создаваемых персоналом и используемым инструментом.
Операционные больниц. Электростатические разряды могут вызывать у людей непроизвольные движения, сбои в работе оборудования, а в исключительных случаях – приводить к пожару или взрыву там, где применяются горючие анестезирующие вещества.

На фото помещение госпиталя с антистатическим покрытием Polyflor SD

Условия “чистого помещения”. Электрически заряженные поверхности и предметы притягивают всевозможные частицы, это затрудняет обеспечение высоких стандартов технически чистых помещений.
Лаборатория высоких технологий. Каждый сбой в работе электронного оборудования, вызванный электростатическим разрядом, может привести к существенным погрешностям в результатах.
Специальные центры здравоохранения. Сбои в работе оборудования могут привести к снижению эффективности лечения и в конечном счете создать угрозу человеческой жизни.
Хранение взрывчатых (горючих) веществ и обращение с ними. Любая искра, проскакивающая в результате электростатического разряда, создает риск пожара или взрыва.

Свойства антистатических напольных покрытий

Для защиты от электростатического разряда в помещениях, где это требуется, укладывают полы специальной конструкции для отвода статического электричества, а также напольные покрытия с электропроводящими свойствами.

Требуемые показатели электропроводности напольных покрытий и всей конструкции в целом указываются в максимально допустимых величинах для электрического сопротивления материала, измеряемого в Омах.

На фото чистая комната с антистатическим покрытием Polyflor SD

Для придания покрытию токорассеивающихсвойств в него вводятся специальные добавки (например, частицы углерода).

Антистатическая добавка благодаря своим гигроскопичным свойствам объединяется с молекулами воды, содержащимися в воздушном пространстве, и формирует на поверхности материала проводящую электрический заряд пленку.

Недостатком такого метода является зависимость рассеивания заряда от влажности воздуха и температуры. Поэтому, необходимо эксплуатировать токорассеивающие покрытия при относительной влажности 40-60% и температуре 18-25 0С.

Токопроводящие ;покрытие сразу отводит электрический заряд благодаря графитовым прослойкам, имеющим трехмерную структуру.

В этом случае проводимость не зависит от влажности и не меняется с течением времени.

Данное покрытие требуются только в высокотехнологичных производствах (производство микро чипов для компьютеров и мобильных телефонов, военная и космическая промышленность).

Антистатические покрытия, сводят к минимуму образование зарядов в результате контакта с другим материалом, отделения от другого материала или трения о другой материал.

Полы данной категории не обязательно должны быть токопроводящими или токорассеивающими. . Характеристикой таких полов является разность потенциалов между человеком, идущим по антистатическому полу, и самим полом.

Эта разность потенциалов должна быть не менее 2кВ согласно стандарта EN 18153.

Как выбрать антистатическое покрытие для пола

необходимо осуществлять только по требуемому электрическому сопротивлению, определяемому в соответствии с техническим заданием и температурно-влажностным режимом помещения.При этом необходимо помнить, что защита помещений от электростатического разряда – задача комплексная и устройство специальных полов является лишь частью решения проблемы

Укладка антистатических покрытий для пола

При укладке покрытий необходимо четко руководствоваться рекомендациями производителя и использовать только указанные в техническом описании покрытия клей (контактные или электропроводящие) и дополнительные материалы (медные ленты и т.п.). Это связано с тем, что существуют различные технические решения по приданию покрытиям электропроводящих свойств, что соответственно влечет за собой и различные решения по их укладке.

Основные производители антистатических покрытий, представленные на российском рынке:

ARMSTRONG DLW (Великобритания,Германия),
FORBO-Flooring,
GERFLOR (Франция),
POLYFLOR (Великобритания),
TARKETT (Швеция )

Источник:

Антистатическое покрытие для пола

September 3, 2016

Антистатические полы состоят из медной ленты, сплетенной в виде сетки, токопроводящего слоя с наполнителем и грунтовки. Сверху они покрыты специальным полимерным токопроводящим слоем. Они устойчивы к воздействию щелочей, водно-кислотных растворов, ГСМ и механическому давлению, оказываемому тележками и транспортом с пластиковыми и резиновыми колесами.

Область применения

Антистатическое покрытие наносится на минеральную основу, которая должна обладать достаточной прочностью на сжатие и влажностью в пределах 4%. Это может быть жесткопластичная или цементно-песчаная стяжка, мозаичный и обычный бетон. Основание может быть предварительно подготовлено при помощи специальных составов. Область применения таких полов достаточно обширна:

электротехническая промышленность;
пищевые предприятия (молочные, мукомольные, хлебопекарные заводы);
ликероводочные заводы;
нефтеперерабатывающая и химическая промышленность;
военные объекты;
авиационная сфера (производство и хранение техники);
производство лекарственных препаратов;
медицинские учреждения.

Подобное покрытие оптимально подходит для объектов с высокими требованиями к классу чистоты и взрывоопасности. Наибольшее распространение оно приобрело в лабораториях, где особое значение имеет антистатичность и устойчивость к химическому воздействию.

Особенности

Антистатические полы имеют глянцевую, ровную эластичную поверхность, на которой отсутствуют стыки и швы. Они отличаются высоким уровнем механической стойкости, устойчивости к износу и электропроводностью.

Также они не подвержены влиянию вибрационных и сдвиговых нагрузок. Покрытие может скрывать трещины и повреждения в основании с размером не более 0,5 мм.

При этом оно не впитывает влагу, а загрязнения удаляются при помощи обычных средств.

Благодаря тому что антистатические полы предотвращают возникновение электрических разрядов, отсутствует вероятность поломки электротехнических устройств и нарушений в их работе по этой причине. Следовательно, к поверхности не притягиваются частицы пыли, что заметно упрощает уход и очистку.

Читайте также: Теплый пол водяной своими руками

Глянцевое покрытие представлено в различных оттенках, поэтому каждый может выбрать подходящий вариант. Обустройство возможно также и в неотапливаемых помещениях. Чаще всего его выбирают благодаря паропроницаемости, искробезопасности, гигиеничности и отсутствию выделяемых запахов.

Наливной пол

Такой вариант покрытия достаточно часто используется при обустройстве помещений. Он разделяется на несколько видов, среди которых также имеется антистатический пол, который характеризуется множеством положительных свойств. К их числу относится защита от химического, механического воздействия, загрязнений и влаги.

Антистатический наливной пол, как становится ясно из его названия, также предотвращает появление статического электричества. Именно это обеспечило его распространение на промышленных и военных объектах.

Антистатический линолеум незаменим в помещениях с большим количеством электроники. Его часто можно встретить на производстве и АТС.

Существует несколько видов покрытия для пола, классифицирующихся по параметрам сопротивления. К данной категории относится материал, сопротивление которого составляет не менее 109 Ом.

Токорассеивающее покрытие характеризуется показателем, равным 107 Ом. Более низкими значениями обладает токопроводящий материал.

При движении по специальному линолеуму возникает электрический разряд, находящийся в пределах 2 кВт. Это достигается благодаря добавлению особых компонентов в процессе изготовления – нитей или частиц углерода. Также для получения дополнительных свойств используются токорассеивающие ингредиенты и графит.

Читать Как настелить линолеум на деревянный пол

Применение линолеума

С увеличением характеристик проводимости снижается зависимость свойств материала от воды, которая является проводником электричества. То есть становится ясно, что антистатический линолеум подходит для использования в любых помещениях.

Он является оптимальным вариантом для обустройства пола в детских учреждениях, лабораториях, медицинских кабинетах.

Также его желательно использовать на объектах, на которых присутствует высокий риск возгорания от электрического разряда и имеется большое количество высокоточного оборудования.

Помимо этого, антистатические полы часто применяются в банковских отделениях, медицинских учреждениях, звукозаписывающих студиях и компьютерных клубах.

Линолеум данного вида относится к категории специальных, он отличается наличием дополнительных характеристик токопроведения, противоскольжения, прочности и износостойкости.

Стоит также отметить существование рулонного резинового материала, который зачастую ошибочно считается линолеумом. Это покрытие обладает двухслойной структурой, токорассеивающими свойствами и возможностью подключения к заземляющему контуру.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

До ужаса красивы:15 шокирующих пластических операций, завершившихся плачевно Пластическая хирургия среди звезд остается невероятно популярной и по сей день. Но проблема в том, что раньше результат не всегда оказывался идеальным.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

10 загадочных фотографий, которые шокируют Задолго до появления Интернета и мастеров «Фотошопа» подавляющее большинство сделанных фото были подлинными. Иногда на снимки попадали поистине неверо.

15 самых красивых жен миллионеров Познакомьтесь со списком жен самых успешных людей мира. Они потрясающие красавицы и нередко успешны в бизнесе.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Антистатическое покрытие, антистатические полы

Для ряда объектов очень важной характеристикой покрытий пола является антистатичность.

Накопление на поверхности статического электричества приводит к следующему: поверхность притягивает пыль и грязь и трудно очищается и моется; накопленный статический заряд может «дать искру» и, соответственно, вызвать воспламенение или взрыв; статический заряд может повредить чувствительные элементы электроники. Для обеспечения антистатики в покрытия Элакор-ПУ вводится специальная антистатическая добавка. передающая заряд на влагу воздуха.

Область применения антистатических покрытий и антистатических полов:

особо чистые производства и помещения;
производства «с сильным пылением» (угольные, цементные, гипсовые).

Вводится в лаки, грунты и эмали «Элакор-ПУ».

Назначение. Уравнивание электрических потенциалов воздух – поверхность покрытия, «сток» статического заряда на влагу воздуха.

Добавка «Элакор-ДА» не меняет электрическое сопротивление покрытия .

Антистатическая добавка добавляется только в верхние 1-2 слоя покрытия.

Читать Как класть плитку на деревянный пол

Фактически, любое полимерное полиуретановое покрытие (тонкослойное, кварцнаполненное, наливной пол. и даже пропитку) можно сделать антистатическим.

Удорожание покрытия за счет введения антистатической добавки составляет 15-20руб/м.кв.

Поставляется в виде пасты.

Способ применения. Вводится в полимерные композиции «Элакор-ПУ» следующим образом:

Материал должен занимать не больше 2/3 объема тары, в которой будет производиться смешение.
Перемешивание необходимо проводить дрелью с миксером на максимальных оборотах (желательно 1200-2000об/мин).
При перемешивании материала влить Добавку «Элакор-ДА», тщательно перемешать. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».

Применять можно сразу.

После введения Добавки, материал использовать в течение 24часов.После отбора материала плотно закрывайте тару.

Если материал стоял больше 1 часа, перед применением перемешать материал дрелью с миксером.

Антистатические покрытия могут быть двух типов: 1. Электропроводящие покрытия. Такие антистатические полы обеспечивают сток статического заряда на «землю». Изготавливаются из материалов с определенным удельным объемным сопротивлением (обычно 106…109ом*м), дополнительно прокладываются заземляющие токоотводящие жилы.

2. НЕ электропроводящие покрытия. Такие антистатические полы обеспечивают сток статического заряда на влагу воздуха. Это обеспечивается за счет введения в материал специальных антистатических добавок. Как пример: антистатики, которые женщины «брызгают на юбки».

ООО «ТэоХим» предлагает только покрытия с антистатической добавкой (НЕ электропроводящие).

Разработка — www.teohim.ru антистатический пол

Антистатические полы

Антистатические полы – это полы, которые защищают людей и высоко-чувствительную электронную аппаратуру от воздействия электростатической энергии.

С помощью заземления, антистатический пол отводит электрический заряд и не накапливает его на поверхности, то есть обеспечивает безопасность.

Антистатические полы используются, чаще всего, там, где нежелательно накапливание статистического электричества и существует опасность повреждения оборудования статическим зарядом.

Такой токопроводящий пол необходим в помещениях, где работают компьютеры (микроэлектроника), местах появления взрывоопасной пыли, складирования взрывоопасных веществ, типографиях, кино и телестудиях, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности, в медицинских центрах, в производственных помещениях аэрокосмических заводов.

Статическое электричество — это электрический заряд в покое. На протяжении ежедневной деятельности человека организм может накапливать значительный электростатический заряд, который часто создает вредное влияние на чувствительные узлы и агрегаты.

Электростатический разряд, исходящий от человека, как минимум 3000В. Такой разряд является причиной выхода из строя электронных компонентов (например, микрочипов и микросхем), что в свою очередь приводит к большому проценту брака при их производстве.

Электростатический заряд в 3000В, находящийся в теле человека, ниже болевого восприятия и практически не ощутим. Микрочипы или интегральные микросхемы (ИМС), используемые или изготавливаемые, могут быть повреждены электростатическим разрядом величиной в 1000В.

Более чувствительные элементы выходят из строя даже при напряжении менее чем в 10В.

Электротехника развивается стремительными темпами, электронные элементы приобретают наноразмеры. При уменьшении размеров оборудования, уменьшается расстояние между цепями предельно малых токов — увеличивается восприимчивость к электростатическому разряду. В связи с этим, антистатические полы приобретают всё большую актуальность там, где эти элементы используются или изготавливаются.

Читать Чем залить теплый водяной пол

Для обеспечения надежности и качества современной электронной продукции, детали, чувствительные к электростатическому разряду, должны производиться на рабочих местах, защищенных от влияния ESD (Electro Static Discharge) – разрядов статического электричества.

Защищенные от статического электричества рабочие места – не только строгое требование для определённых категорий помещений, но и значительная экономическая выгода, связанная с защитой электронного оборудования от повреждений.

Особенно важную роль здесь играет токопроводящее напольное покрытие, которое заземляет накапливаемые разряды

Электропроводящие, токорассеивающие и антистатические напольные покрытия

В соответствии с европейским стандартом EN 14041 напольные покрытия подразделяются на три категории в зависимости от проводимости.

Электропроводящие полы (ECF). Пол категории ECF должен иметь электрическое сопротивление, достаточно низкое для обеспечения быстрого отвода зарядов в том случае, если имеется заземление или подключение к точке с более низким потенциалом. Сопротивление цепи подключения к защитному заземлению или точке подключения к земле является типичной характеристикой, применяемой в большинстве приложений. Сопротивление токопроводящих полов данной категории: R

Источник:

pol-stroim.ru

Антистатическое покрытие – полимерный пол

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

Деятельность многих предприятий в Москве и других регионах России связана с электронным оборудованием, сбой которого может привести к катастрофическим последствиям, если в помещении отсутствует антистатическое наливное полимерное покрытие пола. Причины выхода техники из строя бывают разными. Одна из них – образование статического электричества. Электростатические разряды способны полностью вывести электронные блоки управления из рабочего состояния.

Как возникает электростатический заряд и разряд?

Статическое электричество – это повседневное явление, возникает оно следующим образом: Если человек стоит на месте на полу, то заряд сбалансирован. Как только человек начинает движение, отрицательный заряд переходит от земли к человеку, а положительный – от человека к земле. Из-за ограниченной массы человека отрицательный заряд накапливается и смещается к поверхности тела. На поверхности тела человека отрицательный заряд увеличивается с каждым сделанным шагом.

При касании предмета / устройства, отрицательный заряд перемещается на этот предмет и происходит электростатическое разряжение

При передвижении по незаземленной поверхности возникает заряд с разностью потенциалов до 6 000 В. Зная тот факт, что оборудование и электронные детали могут быть повреждены даже разрядом в 100 В., величина в 6 000 является громадной. Для обеспечения сохранности электронной техники и безопасности сотрудников, современные стандарты электробезопасности требуют от компаний применять в своих помещениях антистатическую напольную поверхность.

В зависимости от требований, полимерные наливные полы могут быть двух видов:

проводящие ток,
отводящие ток.

Компания ООО «ДАВ - Руссланд» предлагает немецкие материалы Disbon, предназначенные для устройства наливных полов, в т. ч. и надежные системы антистатической напольной поверхности Disbon, проводящие или отводящие электрический ток, в зависимости от поставленной задачи.

Мультифункциональные полы Disbon с защитой от электростатического разряда

Данное покрытие является «насквозь проводящим» ток. Обеспечивает эту функцию особый материал Disbopox 971 ESD-Rollschicht. Он отличается многофункциональностью и обладает хорошей паропроницаемостью (наноситься на магнезиальные и ангидритные основания) и стойкостью к истиранию, легко очищается без следов, способен оптически выравнивать поверхности. При использовании материала Disbopox 971 ESD-Rollschicht можно полностью отказаться от черного токопроводящего слоя. Disbopox 971 ESD-Rollschicht в разы упрощает работу и экономит время, так как после укладки заземляющих клемм можно наносить специальную смесь сразу на подготовленное основание.

Для укладки пола с функцией антистатичности на минеральные поверхности с низкой степенью шероховатости используют следующие материалы:

Грунтовочная смесь Disbopox 443 EP-Imprägnierung;
Промежуточное покрытие для выравнивания: смесь материала Disbopox 468 EP-Strukturschicht с кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz;
Медная лента Disbon 973 Kupferband;
Заключительная смесь, токоотводящее Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

В результате получается очень устойчивое к механическим нагрузкам напольное покрытие, обладающее антистатичными свойствами.

На неровные шероховатые минеральные поверхности наносят:

Грунтовочная смесь Disbopox 453 Verlaufschicht;
Далее проводят шпатлевание на сдир, после чего Disbopox 453 Verlaufschicht смешивают с песком Disboxid 942 Mischquarz и наносят следующим слоем;
Медная лента Disbon 973 Kupferband;
Финишный токоотводящее покрытие Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

Для получения особо прочных 2-х компонентных полимерных покрытий используют:

Disbon 481 EP-Uniprimer;
Медную ленту Disbon 973 Kupferband;
Финишный токоотводящий слой Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

Инновационное решение – коробка Disbon 974 ESD-Box

Это компактное устройство может подключаться между каждой точкой заземления и медной лентой или контактной точкой проводящей системы Disboxid 975 Leitset.

Коробка легко монтируется, обеспечивает отводящее сопротивление и защиту людей в соответствии с принятыми нормами. При применении устройства можно использовать токоотводящие структуры, которые выдерживают высокие нагрузки и соответствуют особенностям подложек. Например, при необходимости установки пола препятствующего скольжению и стойкому к истиранию, используют Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht. А при потребности в паропроницаемой поверхности – Disbopox 454 Verlaufschicht AS. Данные материалы характеризуются прочностью и способны выдерживать высокие механические нагрузки.

В каких помещениях устанавливают антистатическое покрытие пола?

Данный вид пола не притягивает пыль, поэтому его устанавливают в промышленных помещениях и на гражданских объектах, где требуется выполнение требования «чистая комната».

Напольное покрытие применяют в медицинских учреждениях, исследовательских лабораториях, то есть в помещениях с повышенными требованиями по гигиене и дезинфекции.

Если в здании находится высокочувствительное электронное оборудование, то антистатичный пол обеспечит безопасность персонала и сохранность техники. Поэтому такие напольные поверхности устанавливают на объектах электронной промышленности. Поверхность обладает безыскровостью, что делает возможным его применение на взрывоопасных производствах и складах.

В складских и подсобных помещениях с сильным пылением антистатическая поверхность также бывает очень уместна.

Отличительные особенности

Антистатичные полы немецкой торговой марки Disbon могут наноситься на любые традиционные основания. Для бетона и цементных стяжек применяется Disboxid EP-Antistatik-System. На покрытия из твердого асфальта укладывают Disbothan PU-Antistatik-System. Для андригитных или магнезиальных стяжек используют Disbopox WEP-Antistatik-System.

Преимущества:

В системе используется токопроводящий слой на водной основе. Он экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды. Широкий ассортимент продуктов Disbon позволяет подобрать систему, которая по своим характеристикам максимально отвечает эксплуатационным требованиям.

Внимание! Относительно правильности применения антистатических систем Disbon в определенной ситуации, обязательно проконсультируйтесь со специалистами компании ООО «ДАВ - Руссланд».

Технология устройства

Антистатические наливные полимерные системы Disbon от компании «ДАВ - Руссланд» устроены по технологии, позволяющей проводить и отводить электрический заряд в помещениях с электрооборудованием. Технология заливки полимерной наливной поверхности похоже на заливку обычного но помогает упростить технологию токопроводности в помещениях с электрооборудованием.

устройства полимерных покрытий за счёт специальных добавок по задумке дизайнера, широкая цветовая палитра экологичность материалов, работы не препятствуют

производственному процессу

заказчика от простых до самых сложных выполнения сложных объектов – реализация в Европе и России высокие механические нагрузки, ударопрочность Пожалуйста оцените статью Оценка статьи (11 голосов)

www.caparol-disbon.ru

Антистатические полы что это такое

Антистатические полы - сравнительный обзор основных видов

Виды антистатических покрытий для пола

Токопроводящие полы – представлены исключительно в виде наливных покрытий

Технология устройства наливного антистатического пола

Нетокопроводящие полы

Коммерческий линолеум

Заключение

Промышленные антистатические полы

Что такое антистатическое покрытие для промышленного пола

Электропроводящий промышленный пол

Антистатические промышленные полы, не проводящие электричество

Сфера применения

Преимущества системы

Технология наливных промышленных токопроводящих полов

Общие требования к устройству пола

Первичная подготовка основания

Обработка основания

Грунтование

Нанесение токопроводящего грунта

Накладка токопроводящего контура

Нанесение токопроводящего промышленного наливного пола

Технология укладки линолеумных и виниловых токопроводящих покрытий

Заземление

Укладка рулонных или модульных антистатичных покрытий

Сварка швов

Технология не токопроводящих антистатических полов

Рекомендуемое оборудование

Заключение

Промышленные покрытия с антистатическими свойствами

Что такое антистатический промышленный пол

Промышленные электропроводящие антистатические покрытия

Промышленные не токопроводящие антистатические покрытия

Виды используемых материалов

Область применения

Обзор преимуществ

Технология антистатических наливных промышленных полов

Первичная подготовка к устройству наливного антистатического пола

Нанесение грунта (простого и токопроводящего)

Устройство токопроводящего медного контура

Заливка промышленного антистатического токопроводящего наливного пола

Технология антистатических виниловых и линолеумных токопроводящих промышленных покрытий

Устройство заземления

Монтаж антистатических покрытий

Сварка швов

Технология промышленных не токопроводящих антистатических полов

Оборудование и инструмент

Заключение

Наливные антистатические полы

Немного теории

Антистатические бетонные полы с топпингом

Наливные антистатические полы со специальным покрытием

Антистатическое покрытие пола - Пол

Виды антистатических покрытий для пола

Токопроводящие полы – представлены исключительно в виде наливных покрытий

Технология устройства наливного антистатического пола

Нетокопроводящие полы

Коммерческий линолеум

Заключение

Антистатическое покрытие пола – разнообразие видов

Для чего нужны антистатические покрытия полов

Видео: необходимость использования антистатических покрытий для полов

Как «работает» антистатическое покрытие пола

Токопроводящие наливные полимерные полы

Стяжки и цементосодержащие наливные полы с антистатическим эффектом

Лакокрасочные составы с антистатическим эффектом

Антистатические добавки в финишные лакокрасочные покрытия

Антистатические линолеумы

Резиновые антистатические покрытия

Антистатические напольные покрытия

Группы антистатических покрытий для пола

Сферы производства, где электростатические разряды представляют проблему

Свойства антистатических напольных покрытий

Как выбрать антистатическое покрытие для пола

Укладка антистатических покрытий для пола

Основные производители антистатических покрытий, представленные на российском рынке:

Антистатическое покрытие для пола

Область применения

Особенности

Наливной пол